Реферат: Технология получения смолы 135

Готовая смола используется в собственном производстве.

Патронный фильтр поз. 151.1–2 подвергают разборке и замене патронов при достижении давления на гребенке насоса 0,41 МПа. Фильтр при этом давлении считается забитым.

Перед тем, как открыть фильтр и сменить патроны, фильтр освобождают от остатков смолы. Для этого к линии подачи смолы на фильтр подключают азот и продувают фильтр. Остатки смолы собираются в тару или возвращаются в смеситель поз. 2.21. Арматура на трубопроводе подачи смолы в аппарат поз. 124.2 должна быть перекрыта.

После продувки фильтра производят замену патронов. Использованные фильтр-патроны направляют на полигон промышленных отходов ОАО «Челябспецтранс».

Замывка оборудования

Замывка оборудования – реактора поз. 2.11 осуществляется 5%- ным раствором едкого натра с последующим ополаскиванием водой с добавлением ортофосфорной кислоты по мере загрязнения или перед ремонтом оборудования.

Раствор щелочи готовится в аппарате поз. 164 вместимостью 3,2 м³, куда подается из тары 42%- ный раствор щелочи насосом поз. 2.36.1 и по уровню вода. Перемешивание раствора ведется циркуляцией тем же насосом поз. 2.36.1.

Подача раствора щелочи на мойку реактора производится насосом поз. 2.36.1 в нижний штуцер слива. Замывка реактора производится при работающей мешалке и при температуре 80-90°С. Подогрев осуществляется с помощью индукционного обогрева.

После замывки раствор щелочи сливается самотеком в аппарат поз. 58 для повторного использования.

Реактор ополаскивается водой через открытый люк с помощью гибкого шланга.

Вода после ополаскивания сливается в емкость поз. 58.

Природоохранное оборудование

Технологический процесс получения смолы 135 разработан с учётом использования следующего природоохранного оборудования:

- насадочная колонна поз. 2.24 для улавливания акролеина, выделяющегося в процессе нагрева масла. При прохождении колонны, орошаемой щелочью, акролеин превращается в полимер, который оседает на кольцах «Рашига» и циркулирующей щелочью смывается в емкость поз. 164;

- дыхательные бачки поз. 158.3-4, заполненные водой и подключённые к смесителю поз. 2.21, создают условия гидрозатвора, исключающие выделение в атмосферу вредных веществ из аппаратов в процессе их загрузки и разгрузки.