Помол клинкера в тонкий порошок производится в шаровых мельницах совместно с гипсом и минеральными добавками. Степень измельчения контролируется.

Готовый портландцемент направляют в цементные силосы, где он хранится (защищенный от влаги) до упаковки и отправки его к месту потребления.

Рис. 4.1. Блок-схема производства портландцемента.

Технологический процесс производства портландцемента сухим способом:

1 – подготовка сырьевых материалов и приготовление однородной смеси; 2 – обжиг сырьевой смеси и получение клинкера; 3 – помол клинкера с добавками.

5. Нормативно-технические документы на портландцемент и шлакопортландцемент, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями нормативно-технической документации

Основные потребительские свойства и нормируемые показатели качества портландцементов и шлакопортландцементов определяются по ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ 5683-86): «Портландцемент и шлакопортландцемент »

Условное обозначение цемента должно состоять из:

- наименования типа цемента – портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования – соответственно ПЦ и ШПЦ;

- марки цемента – см. раздел 1, классификация по прочности при сжатии в 28-суточном возрасте;

- обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;

- обозначения быстротвердеющего цемента – Б;

- обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ, ГФ;

- обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;

- обозначения ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ 5683-86): «Портландцемент и шлакопортландцемент».

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б – ПЛ ГОСТ 10178-85.

При производстве цементов применяют:

- клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту.

- гипсовый камень по ГОСТ 4013-82 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов»;

- гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476-74 «Шлаки Доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов».

Массовая доля в цементах минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Обозначение видацемента	Активные минеральные добавки, % по массе
	всего	В том числе
		Доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки	Осадочного происхождения, кроме глиежа	Прочие активные, включая глиеж
ПЦ-Д0	Не допускаются
ПЦ-Д5	До 5 включ.	До 5 включ.	До 5 включ.	До 5 включ.
ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б	Св. 5 до 20 <<	<< 20 <<	<< 10 <<	<< 20 <<
ШПЦ, ШПЦ-Б	<< 20 << 80 <<	Св. 20 до 80	<< 10 <<	<< 10 <<

Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства. Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.

Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Обозначение вида цемента	Гарантированная марка	Предел прочности, МПа (кгс/см2)
		При изгибе в возрасте, сут		При сжатии в возрасте, сут
		3	28	3	28
ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ПЦ-Д20, ШПЦ	300 400 500 550 600	- - - - -	4,4(45) 5,4(55) 5,9(60) 6,1(62) 6,4(65)	- - - - -	29,4(300) 39,2(400) 49,0(500) 53,9(550) 58,8(600)
ПЦ-Д20-Б	400 500	3,9(40) 4,4(45)	5,4(55) 5,9(60)	24,5(250) 27,5(280)	39,2(400) 49,0(500)
ШПЦ-Б	400	3,4(35)	5,4(55)	21,5(220)	39,2(400)

Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% - в автоклаве.

Начало схватывания в цементе должно наступать не ранее 45 мин, а конец – не позднее 10 ч от начала затворения. Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб – не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой №008 по ГОСТ 6613-86 «Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками» проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.