Реферат: Техпроцесс изготовления детали Фланец

=20,336-17,82=2516 мкм

Общий припуск на обработку:

=226+360+1646=2232 мкм

=258+406+2516=3180 мкм

Проверка:

Тзаг- Тдет

3180-2232=1000-52

948=948.

4. Разработка технологического процесса механической обработки детали:

При разработке технологического процесса механической обработки перед технологом всегда стоит задача: выбрать из нескольких вариантов обработки один, обеспечивающий наиболее экономичное решение. Современные способы механической обработки, большое разнообразие станков, а также новые методы электрохимической, электроэрозионной и ультразвуковой обработки поверхности металлов, получение заготовок методом точного литья, точной штамповки, порошковой металлургии-всё это позволяет создавать различные варианты технологии, обеспечивающие изготовление изделий, полностью отвечающим всем требованиям чертежа.

Определение последовательности выполнения операций

Операция 005 Вертикально-фрезерная

Оборудование: Вертикально-фрезерный станок 6Т12 (N=7,5 кВт, η=0,8)

Инструмент: Торцевая насадная фреза из быстрорежущей стали Р6М5 63 с числом зубьев Z=8 по ГОСТ 9304-69. (Фреза 2210-0081 ГОСТ 9304-69).

Первый технологический переход - подготовка технических баз, т. е. фрезерование поверхности А. Шероховатость этой поверхности Ra=6,3 мкм, что позволяет обработать её за один технологический переход (рис.3).

Операция 010 Вертикально-фрезерная

Оборудование: Вертикально-фрезерный станок 6Т12 (N=7,5 кВт, η=0,8)

Инструмент: Торцевая насадная фреза из быстрорежущей стали Р6М5 63 с числом зубьев Z=8 по ГОСТ 9304-69. (Фреза 2210-0081 ГОСТ 9304-69).

Фрезерование поверхности Б. Шероховатость этой поверхности Ra=6,3 мкм, что позволяет обработать её за один технологический переход (рис.4).

Операция 015 Вертикально-сверлильная

Оборудование: Вертикально-сверлильный станок 2Н125 (N=2,8кВт, η=0,8)

Инструмент: Цельный зенкер с коническим хвостиком  20 с числом зубьев Z=4 по ГОСТ 12489-71, цельный зенкер с коническим хвостиком  20,72 с числом зубьев Z=4 по ГОСТ 12489-71, машинная цельная развёртка с коническим хвостиком  21 с числом зубьев Z=8 по ГОСТ-1672-80, цилиндрическая зенковка с коническим хвостиком  21. Материал инструментов быстрорежущая сталь Р6М5.

Технологические переходы - черновое и чистовое зенкерование внутреннего сквозного отверстия сначала на  20, затем на  20,72, затем развёртывание отверстия на  21Н9 и зенкование фаски 1х45(рис.5).

Операция 020 Радиально-сверлильная

Оборудование: Радиально-сверлильный станок 2М53 (N=4,5 кВт, η=0,8)

Инструмент: Два спиральных сверла с коническим хвостиком  14 мм. по ГОСТ 2092-77 (Сверло 2301-0416 ГОСТ 2092-77). Материал сверла Р6М5.

Сверлим два сквозных отверстия (рис.6)

Операция 025 Вертикально-сверлильная

Оборудование: Вертикально-сверлильный станок 2Н125 (N=2,8кВт, η=0,8)