Реферат: Техпроцесс изготовления детали Фланец

VФ=3,1463160/1000=31,65 м/мин.

Определяем минутную подачу, Sm, мм/мин.

SМ= SZnфZ=0,3х160х8=384 мм/мин.

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической SМФ=400 мм/мин.

Определяем фактическую подачу на зуб фрезы

SZФ= SМФ / nФZ=400/1608=0,313 мм/зуб.

Определяем силу резания:

Рz=(10CРtXрSYрBUрZ/Dqр nФ)KР,

Где D-диаметр фрезы, В-ширина фрезерования, CР , qР, XР, YР, KР- из справочника [3].

CР=50; qР=1,14; w=0; XР=0,9; YР=0,72; UР=1,14;

KР=(190/НВ)nV=(190/190)0,55=1

Определяем мощность резания:

Определяем необходимую мощность электродвигателя станка:

(1,79 ≤7,5)

Основное технологическое время tо находим по формуле:

to=(l+y+)/SМ,

где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; -длина перебега инструмента, мм.

l=100 мм, , =3 мм.

to=(100+29+3)/400= 0,33 мин.

Вертикально-фрезерная

Фрезеровать поверхность Б. В качестве инструмента используем торцевую насадную фрезу из быстрорежущей стали Р6М5 63 с числом зубьев Z=8 по ГОСТ 9304-69.

Оборудование: Вертикально-фрезерный станок 6Т12.

Глубина резания t=3 мм.

Подача на зуб фрезы SZ=0,30 мм/зуб. [3].

Стойкость фрезы Т=180 мин.

Определяем скорость резания V м/мин, допускаемую режущими свойствами инструмента: