Реферат: Цех по производству ШПЦ
по замкнутому циклу;
b - удельная производительность мельницы т/кВт*ч
полезной мощности: b=0.036
q - поправочный коэффициент на тонкость помола
Q=6.45*1.25*Ö4*(238/125)0.8 *1.5*0.036*0.77=11.22
Расчет сушильных устройств
При влажности измельчаемых материалов более 2% сухой помол их значительно затрудняется: влажный материал налипает на мелющие тела и броневую установку, засоряет проходные отверстия меж камерных перегородок, что резко снижает производительность мельниц. Поэтому осуществляют помол с одновременной сушкой или предварительно материал высушивают в специальных сушильных аппаратах.
Сушильная производительность мельниц, сушильных барабанов и других установок определяется количеством испаряемой влаги. Ее обычно характеризуют удельной паронапряженностью (количеством воды, испаряемой 1 м3 рабочего объема сушильного барабана, мельницы и т.п. за 1 час).
При расчете сушильных барабанов, шаровых мельниц, используемых для одновременного помола и сушки, удельная паронапряженность А принимают равной: при сушке доменного гранулированного шлака 40-50 кг/м . Исходя из заданной производительности (количество воды, которую нужно удалить из материала за 1 ч, кг), требуемой внутренний объем сушильного барабана рассчитывают по формуле:
Vб =W/A=(s1 (w1 -w2 )/(100-w2 ))/A=(s2 (w1 -w2 )/(100-w1 ))/A,м3
W - количество влаги, удаляемой из материала за 1 ч, кг;
А - удельная паронапряженность, кг/куб. м*ч;
s1 - масса материала, поступающего в барабан, кг/ч;
s2 - масса материала, выходящего из барабана, кг/ч;
w1 - начальная относительная влажность материала, %;
w2 -конечная относительная влажность материала, %
Vб =53900*((10%-1%)/(100%-1%))/45=108.9 м3
Удельный расход тепла в сушильных барабанах и мельницах на испарение 1 кг воды составляет 3500-5000 кДж СМ 2,0 * 12
 |
Расчет пылеосадочных систем
Обеспылевание отходящих газов и аспирационного воздуха необходимо для уменьшения загрязнения пылью окружающей местности, создания нормальных санитарных условий в производственных помещениях, а также для повышения эффективности производства: возврат пыли сокращает расход сырья, топлива и электроэнергии.
Запыленность газов, выходящих из пылеулавливающих аппаратов при осуществлении в них подсоса воздуха (работа под разряжением), или при утечке газов (работа под давлением), определяют по формуле:
Zвых =Zвх *(1-Ö(n/100))
где Zвых и Zbx - запыленность газов до и после пылеулавливающего аппарата, г/м3 ;
n- степень очистки (КПД) пылеосадочного аппарата, %.
Степень очистки наиболее часто применяемых пылеосадочных аппаратов составляет: циклонов и батарейных циклонов - 0,8-0,85, рукавных фильтров -0,95-0,98.
Запыленность воздуха и газов, отбираемых от технологического оборудования примерно следующая: отходящих газов сушильных барабанов -20-40 г/м3 , аспирационного воздуха мельниц - 50-200 г/м3 , газо-воздушных смесей при пневматической транспортировке вяжущих - 800-1000 г/м .
Запыленность отходящих газов сушильных барабанов после очистки составляет:
Zвых =100(1- Ö(85/100))= 7,8 г/м3 циклонов
Zвых =7,8(1- Ö(98/100))= 0.08 г/м3 рукавных фильтров
Количество аспирационного воздуха, отсасываемого от мельниц,