Реферат: Цех производства комовой извести

( CaO )=40+16=56 г/моль.

Пусть CaO – 1000 кг. Примеси составляют 1,28%, т.е 12,8 кг. Тогда без примесей – 987,2 кг. Пусть CaCO3 – х кг. Составляем уравнение:

х 987,2

CaCO3 CaO+CO2

100 56

x = кг – теоретически чистое сырьё.

· Натурального (содержащего примеси) сырья (полуфабриката)

1762,86·0,0128=22,56 кг – примесь

1762,86+22,56= 1785,42 кг – натуральное сырьё (сухое)

· Рабочего (влажного) натурального сырья (полуфабриката)

т вл =т сух (1+Wт/100 )=1785,42(1+0,2)=2142,50кг

2142,5 - 100%

у - 20%

y = кг – рабочее натуральное сырье

· Расход топлива (ρг =0.67кг/нм3 )

Qн =9400ккал/нм3 :0,67кг/нм3 =14029,9ккал/кг

428,5 кг – 14029,9 ккал/кг

z - 7000 ккал/кг

z= ; z=213.79 кг:0,67 кг/нм3 =319,08 нм3

z =213,79кг топлива требуется на 1 тонну.

3.7. Материальный баланс

Материальный баланс определяет потребность цеха (в год, сутки и час) в сырьевых материалах с естественной влажностью и в пересчете на сухое вещество, в добавках, топливе и других материалах, необходимых для технологического процесса. Кроме того, в материальном балансе определяется количество полуфабрикатов и готовых продуктов, получаемых в процессе производства на разных этапах технологической схемы.

При составлении материального баланса производства за основу принимаются полученные ранее данные о производительности проектируемого цеха, о режиме работы различных технологических отделений, удельных нормах расхода сырья и топлива, учитываются особенности принятой технологической схемы. [6, с. 11]

Таблица 3

Материальный баланс

Наименование участков технологического цикла Режим работы Ед. изм Потребность , т/м3
в час в сутки в год
Склад готовой продукции

3

смены

т 13,95 301,37 110 000,00 0,731
м3 19,08 412,27 150478,80
С учетом потерь при хране-нии и транспортировании -1 % т 14,09 304,38 111100,00 0,731
м3 19,27 416,39 151983,58
Отделение обжига:
а) мел сухой т 25,16 543,45 198360,16 0,975
м3 25,81 557,38 203446,32
то же влажностью 20% т 30,19 652,14 238032,19 0,975
м3 30,96 668,86 244135,58
б) топливо газ т 2,982 71,568 26122,32
Безвозвратные потери уноса из печей обжига – 1%
а) мел 3 смены т 30,49 658,66 240412,51 0,975
м3 31,27 675,55 246576,93
б) топливо газ т 3,012 72,284 26383,54
Потери при дроблении–5% т 32,01 691,59 252433,14 0,975
м3 32,83 709,32 258905,78
Склад сырья, потери при транспортировании – 1% т 32,33 698,51 254957,47 0,975
м3 33,16 716,42 261494,84

3.8. Выбор, обоснование и расчет количества технологического и транспортного оборудования

Технологический расчет оборудования заключается в том, чтобы по данным о потребности в переработанных материалах установить количество единиц оборудования для тепловых агрегатов для выполнения заданной программы по переработке и транспортированию материалов.

Технологический расчет механического оборудования может быть произведен по формуле:

, (2)

где М – количество единиц оборудования, потребного для выполнения заданной программы по переработке материала;

Q – заданная производительность цеха в единицу времени (ч, сут.), принимаемая с учетом производственных потерь полуфабрикатов в процессе всех последующих технологических операций;

q – паспортная производительность машины соответственно в час или в сутки.

После определения числа машин необходимо вычислить действительный коэффициент загрузки оборудования по времени – Кв , величина которого зависит от вида машины и колеблется в пределах 0,7…0,95.

При подборе транспортных устройств следует выполнять условие превышения на 15…20% производительности обслуживаемого им технологического агрегата.

Мощность питателей колеблется в небольшом интервале (0,6-1,7 кВт) и зависит от типа питателей (0,6 – тарельчатые, 1.7 – ленточные). [8, с.14]

1. Выбор грейферного крана

Грейферный кран является надежным механизмом для работы. Применение этих кранов дало возможность отказаться от большого количества лент и элеваторов, устанавливаемых ранее для транспортировки кусковых материалов.

Для погрузочных работ выбираем мостовой грейферный кран.

Техническая характеристика [1 , с.259 ] .

· Грузоп?

К-во Просмотров: 460
Бесплатно скачать Реферат: Цех производства комовой извести