Реферат: Усовершенствование камнеотделительной машины Р3-БКТ

Введение

Развитие современной зерноперерабатывающей промышленности требует от предприятий применения самых современных технологических приемов, совершенного оборудования, высокого уровня автоматизации производства, санитарно - гигиенических условий и высокого уровня промышленной эстетики.

Основное направление развития и совершенствования зерноперерабатывающего производства – это строительство новых, реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий на базе высокопроизводительного оборудования. Внедрение нового оборудования предусматривает совершенствование технологии подготовки зерна на элеваторе и в зерноочистительном отделении мукомольного завода, размола зерна и сортирования промежуточных продуктов. Новые мукомольные заводы обеспечивают возможность выработки до 70-75% муки стабильного качества и повышенных хлебопекарных достоинств. При этом сокращенный технологический процесс и рациональные проектные решения позволяют снизить удельные энергозатраты на выработку продукции.

Технологический процесс состоит из ряда взаимосвязанных операций, каждую из которых выполняет специальное оборудование. Их эффективная эксплуатация требует знания их конструкции, характера влияния на их эффективность различных факторов, способов контроля и регулирования их работы.

Зерновая смесь после очистки в сепараторах, как правило, содержит органические и минеральные примеси, которые могут быть легче или тяжелее зерна, но практически не отличаются по размерам и аэродинамическим свойствам. Поэтому такие примеси не выделяются на ситах и воздушным потоком. Эти приме­си в практике очистки зерна считают трудноотделимыми.

В зерне, передаваемом из подготовительного отделения в размольное, мит­ральных примесей не должно быть, поскольку даже их незначительное присут­ствие в готовой продукции вызывает ощущение хруста при разжевывании и вредно для здоровья.

На мукомольных заводах с комплектным оборудованием не применяют мо­ечные машины, где могут выделяться минеральные примеси, поэтому сухой спо­соб очистки зерна должен обеспечить высокоэффективное выделение минеральных примесей. Эта операция производится в вибропневматических камнеотделительных машинах Р3-БКТ. Их устанавливают после сепараторов.

Один из недостатков машины Р3-БКТ: большой объем воздуха на аспирацию. Воздух после аспирации очищается в энергоёмких фильтрах. Такой же объем воздуха следует подавать на этажи, чтобы избежать пониженного давления.

Целью курсового проекта является создание вибропневматической камнеотделительной машины с рециркуляцией воздуха.

Для достижения поставленной цели предполагается решить следующие задачи:

- выявить наиболее перспективные решения в конструкциях вибропневматических камнеотделительных машин и отдельных ее узлов;

- выполнить анализ вариантов, осуществить схемную проработку машин;

- выбрать и сделать расчеты основных рабочих органов и узлов машины; подобрать покупные и стандартные изделия;

- разработать сборочный чертеж;

Это позволит значительно снизить площадь фильтрующей поверхности, протяженность воздуховодов, и , следовательно, энергозатраты.

1 Литературный обзор

По принципу действия камнеотделительные машины можно разделить на вибрационные, вибропневматические и гидродинамические.

Основой рабочего процесса машин первой группы является использование инерционных сил, возникающих в сыпучей среде при колебаниях сортирующей поверхности. Расслоение и разделение разнородных компонентов смеси производят вследствие их различия по размерам, форме, состоянию поверхности, плотности или совокупности показателей. Это машины с круговым поступательным движением в горизонтальной плоскости.

Во вторую группу входят машины, в которых используют восходящий поток в сочетании с колебаниями сортирующей поверхности. Это машины с возвратно-поступательным движением в горизонтальной плоскости. Вибропневматический способ разделения зерновой смеси использован в малогабаритных камнеотделительных машинах А1-БКВ, А1-БКР, которые применяют для обработки промежуточной фракции, содержащей минеральные примеси, например, после камнеотделительной машины А1-БОК, а также на рисозаводах. В состав комплектного высокопроизводительного оборудования мукомольных заводов входят вибропневматические камнеотделительные машины РЗ-БКТ, РЗ-БКТ-100 и РЗ-БКТ-150.

К третьей группе относят машины, в которых осаждение минеральных примесей происходит в потоке воды. С точки зрения эффективности разделения этот способ дает хорошие результаты. Однако у него есть и недостаток -необходимость последующей сушки зерна и отходов, а также сравнительно большой расход питьевой воды.

В основу процесса очистки зерна от минеральных примесей в машинах с круговым поступательным движением рабочего органа положено различие плотности зерна (1,3-1,4 г/см3) и минеральных примесей (1,9-2,8 г/см3), а также различие коэффициентов трения.

Эффективность работы камнеотделительных машин определяют так же, как и эффективность работы других зерноочистительных машин, т. е. по содержанию минеральных примесей до и после очистки зерна. Работу канеотделительных машин считают эффективной, если обеспечивается выделение 95% минеральных примесей.

Для выбора прототипа, который будет усовершенствоваться необходимо ознакомиться с аналогами данной машины

1.1 Анализ аналогов

1.1.1 Камнеотборник MTSC 65/120 EU

Камнеотборник MTSC 65/120EU с рециркуляцией основного воздушного потока выпускается фирмой «Бюлер» производительностью 6 т/ч. По конструкции машины этого типа разных зарубежных фирм во многом аналогичны. Устройство камнеотборника представлено на рис. 1. Рабочий корпус 7 цельносварной, установлен на трех виброопорах 11 на станине 9 и приводится в колебательное движение мотор-вибратором 5 (одним или двумя, в зависимости от массы корпуса).

Рис. 1 Камнеотборник МТSC с рециркуляцией воздушного потока: