Функциональная схема камнеотделительной машины Р3-БКТ-Р представлена ниже.

Рисунок 5 – Функциональная схема камнеотборника Р3-БКТ-Р

Зерносмесь из приёмного устройства 15 попадает на сетчатую поверхность распределителя 11, продувается воздухом и двумя равными потоками попадает на сортирующую поверхность деки. За счёт колебаний вибратора, вибростол начинает колебаться. Здесь происходит разделение зерна и минеральных примесей. Траспортирование вверх создается в ре­зультате определенного сочетания: кинемати­ческих параметров, угла наклона и коэффициента трения сортирующей поверхности, нагрузки. При отсутствии воздушного потока все компоненты смеси движутся вверх по сортирующей поверх­ности. При наличии аэрирующего воздействия воздуха псевдоожиженный слой зерна, практически не подверженный транспор­тирующему воздействию деки, "течет", как жидкость, под уклон и разгружается через выпускной патрубок 17. Тяжелые минеральные частицы, находящиеся в нижнем слое и имеющие наибольшее сцепление с шероховатой сортирующей поверхностью, транспортируются вверх против наклона деки и выводятся через патрубок 4.

Отсасываемые воздушным потоком легкие частицы через аспирационный патрубок 15 попадают в осадочную камеру 8, где примеси осаждаются и выводятся из машины через шлюзовый затвор 13. Очищенный воздух отсасывается из осадочной камеры вентилятором центробежного типа 6 и через систему воздуховодов 2 и диффузор 4 подается обратно под рабочую деку, замыкая цикл.

Принципиальные отличия Р3-БКТ-Р от MTSC 65/120EU:

· Увеличенная производительность (с 6 до 9 т/ч) позволяет очищать больший объем зерна.

Принципиальные отличия Р3-БКТ-Р от Р3-БКТ:

· Система рециркуляции позволяет уменьшить длину воздуховодов аспирации, уменьшить площадь фильтрующей поверхности, и, следовательно, снизить энергопотребление.

Технические характеристики камнеотборника Р3-БКТ-Р

Производительность, т/ч	9
Площадь ситовой поверхности, м2	1
Угол наклона деки, град	6..7
Рециркуляция	+
Мощность вибратора, кВт	0,3
Объем воздуха на аспирацию, м3 /мин	8

3. Расчетно – конструкторская часть
3.1 Гидравлический расчет

Гидравлический расчёт сводится к расчету осадочной камеры и подбору вентилятора для системы рециркуляции. Т. е. к нахождению размеров осадочной камеры; расхода воздуха перемещаемого вентилятором в сети Q _в и давления создаваемое вентилятором H _в .

3.1.1 Расчет осадочной камеры для системы рециркуляции.

Диаметр внутреннего цилиндра 1 (рис. 6) принимают равным входному диаметру вентилятора. Размер a , м входного отверстия осадочной камеры рассчитывают по следующей зависимости:

, где Q – расход воздуха в камере, м³ /с, для нашего случая Q = 5040 м³ /ч = 1,4 м³ /с

Вк – ширина камеры, м. Принимаем из конструктивных соображений Вк= 0,5 м

υвх – скорость воздуха на входе в камеру. Принимают υвх= 10..12 м/с

Радиус наружного цилиндра камеры r _н , м находят по зависимости:

, где - скорость воздуха в камере, принимают =2..3,5 м/с

Площадь трапецеидального отверстия 3 в цилиндре 2 принимают равной площади входного патрубка.

Угол в 70 градусов соответствует углу естественного откоса попадающего в осадочную камеру продукта (примесей).

На рисунке 6 представлена осадочная камера с рассчитанными размерами.

Рисунок 6 – Осадочная камера

Потери давления в осадочной камере рассчитываются по следующей формуле:

Где, - безразмерный коэффициент сопротивления осадочной камеры. Принимается в пределах 10..12.[4]

– плотность воздуха при стандартных условиях (1,2 кг/м³ ),

- скорость воздуха на входе в осадочную камеру.

3.1.2 Предварительный подбор вентилятора к системе рециркуляции

3.1.2.1 Определение расхода воздуха

Расход воздуха перемещаемый вентилятором в сети равен:

, м³ /ч

где - полезный объем воздуха, перемещаемого в сети, м³ /ч;

Принимаем его равным = 4800 м³ /ч, т. к. площадь ситовой поверхности осталась неизменной.