Реферат: Вопросы на экзамен по ДМ (детали машин)
Для затяжки резьбового соединения необходимо приложить
момент завинчивания Тзав=Fкл*Lкл ; Lкл=15d
При затяжке резьбового соединения Тзав расходится на преодоление моментов сил трения резьбы Тр и на опорной поверхности гайки Тm Тзав= Тр+Тm
Сила трения Трез=1/2*Fзат*d2 =Fзат*d2 *tg(φ+ψ)
На опорной поверхности
d2 – внутренний диаметр Тm=1/2Fзат*f *(Pd0 /2)
КПД винтовой пары представляет главным образом для механизмов с резьбами, для передачи движения
η=(Fd *l*sinψ)/(FT *l*cosψ)=tgψ/tg(φ΄+ψ )
η – отношение полезной работы к затраченной
tgψ=P/π*d2 =nP/πd2
Общие сведения о шпоночных соединениях. Расчёт на прочность.
Шп соединения это разъёмные соединения которые используются в конструкциях машин для передачи крутящего момента от вала к ступицы и наоборот.
Типы: призматические , сигментные, климовые, тангенциальные, шпонка штифт,
Шп соед могут быть: а) ненапряжённые (призматические, сигментные); б) напряжённые (климовые, тангенциальные, шпонка штифт)
Достоинства: 1 простота конструкций 2 относительно невысокая стоимость 3 удобства сборки и разборки.
Недостатки: 1 трудность взаимозаменяемости 2 снижение прочности сопряженных деталей 3 не рекомендуется применение для быстровращающихся валов
Условие прочности:
Общие сведения о шлицевых соединениях. Способы центрирования. Расчёт на прочность.
Шл соед – разъемные соединения предназначены для передачи вращающего момента от ступицы к валу и наоборот.
Достоинства: 1 значительно большая нагр способность при одинаковых габаритах 2 взаимозаменяемость 3 лучшее центрирование деталей 4 высокая надёжность при переменных и реверсивных нагрузках 5отсутствие диз баланса, что важно для быстровращающихся деталей 6 выигрыш в осевых размерах.
Недостатки: 1 более сложная технология изготовления 2 более высокая стоимость
Способы центрирования: 1 по наружному диаметру 2 по внутреннему диаметру 3 по боковым поверхностям зубьев.
Основным критерием работоспособности зуб соед явл смятие
Условие прочности:
σсм =(2Т/dср Zhlψ)<=[σ]см
где Т – вращающий момент; dcp – средний диаметр по высоте зуба ; Z – число зубьев; h – раб высота зуба; l – длина соединения ; ψ – 0,7-0,8 коэф неравномерности распределения нагрузки м/у зубьями
dср = (D+d)/2 h=(D-d)/2-2f
Общие сведения о профильных соединениях.
Проф. наз. разъёмные соед в которых контакт ступицы и вала осуществляется по гладкой некруглой поверхности.