Реферат: Востановление деталей
-
50
30
10
8
-
2
-
Для мойки деталей используют моечные машины погруженного типа в которой
имеется платформа загруженная деталями и ванна с раствором. Платформа
совершает возвратно-поступательные движения f 1-2 гц 50-200 мм.
Нагар, накипь, и продукты коррозии очищаются механическим или
термохимическим методом.
Наиболее совершенным способом является очистка косточковой крошкой которая изготавливается из скорлупы зерен плодов.
Термохимический метод представляет очистку детали в щелочном расплаве
(65% едкий натр,30% азотнокислый натрий,5% хлористый натрий) температура
расплава 400с.
Для очистки деталей сложной формы используется моечные установки с
ультразвуком. Детали загружаются в ванну к стенке которой крепят излучатель
ультразвука.
Под действием ультразвука в моющем растворе образуется области сжатия и
разрежения в следствии чего возникают гидравлические удары которые получили
название кавитация.
Старые лакокрасочные покрытия удаляют в щелочных растворах каустической соды 80-100 кг/м при t 80-90 с
1
1.3. Контроль, дифектация и сортировка деталей сборочной единицы
Под дефектами детали понимают всякие отклонения ее параметров
от величин установленных техническими условиями или рабочим
чертежом. Основными задачами дифектации и сортировки деталей
являются:
- контроль деталей для определения их технического состояния.
- сортировка деталей на три группы (годные к дальнейшей эксплуатации,
подлежат восстановлению, негодные).
- накопление информации о результатах дефектации и сортировки
с целью использования ее при совершенствования технических
процессов.
Увеличение количества повторно используемых деталей позволяет снизить
себестоимость ремонта. Дефектацию деталей производят путем их внешнего
осмотра, а так же с помощью специального инструмента, приборов,
приспособлений, оборудования. Результаты дифектации и сортировки фиксируют
путем маркировки деталей краской. Годные - зеленой, негодные - краской,
требующие восстановления - желтой. К числу наиболее распространенных
дефектов детали относятся следующие:
- изменение размеров рабочих поверхностей деталей.
- нарушение точности взаимного расположения рабочих поверхностей.
- механические повреждения.
- коррозионные повреждения.
- изменение физико-механических свойств материалов.