Шпаргалка: Планирование на предприятии (шпаргалка)

2. Отклонения выработки по результатам анализа:

2.1. Влияние изменения числа машин на изменение выработки: D Вм= М × Т × Кро × Нм

2.2.Влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки:

D Вт= D Т × М ¢ × Кро × Нм

2.3. Влияние изменения Кро на изменение выработки: D В_Кро = D Кро × Т ¢ × М ¢ × Нм

2.4.Влияние изменения нормы производительности на изменение выработки:

D В_Нм = D Нм × М ¢ × Т ¢ × Кро ¢

_3. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: D В_ан = D В_М + D В_Т + D В_Кро + D В_Нм

4. Процент ошибки данного метода анализа:

e =( D В - D В_ан )х100/ D В_ан ; e < 1;

Пересчёт по условным станко-часам.

1. По этому методу сначала определяется по каждому виду продукции пересчитанные (условные) станко-часы: М i _усл = В i ¢ /Нм _i ¢ = [ст-час]

2. Затем определяют пересчитанную среднюю норму производительности:` Нм_пер = å В i ¢ / å М i _усл

1. Общее отклонение по норме производительности: % D ` Нм =( ` Нм ¢ - ` Нм)х100%/ ` Нм

2. Действительное изменение нормы производительности:

% D ` Нм<sub>действ</sub> =( ` Нм ¢ - ` Нм<sub>пересч</sub> )х100%/ ` Нм

5. Изменение нормы производительности за счёт ассортиментных сдвигов:

% D ` Нм<sub>ассорт</sub> =( ` Нм_пересч - ` Нм)х100%/ ` Нм

6. Общее отклонение по норме производительности: % D Нм =% D Нм_действ +% D Нм_ассорт

7. Изменение выработки за счёт изменения нормы производительности:

D В_{Нм(действ)} =В × % D ` Нм<sub>действ</sub> /100= [м, ут]; D В<sub>Нм(ассорт)</sub> =В × % D ` Нм_ассорт /100= [м, ут];

8. Общее изменение выработки:

D В_Нм = D В_{Нм(действ)} + D В_{Нм(ассорт)}

9. Ошибка: e = [ D В_Нм - D В_{Нм(анал)} ]х100/ D В_{Нм(анал)} ;

Выработка по расчёту производственной мощности: Вм=Вм₁ + D В_{орг.-техн. меропр.} + D В_{реконстр.} ± D В_{асссорт.}

Вм₁ — производственная мощность на начало периода (планируемая);

D В_{орг.-техн. меропр} — изменение производственной мощности за счёт организационно-технических мероприятий;

D В_{реконстр.} — изменение производственной мощности за счёт реконструкции, расширения, технического перевооружения;

D В_{асссорт.} — изменение производственной мощности за счёт обновления ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по той же формуле, что и производственная программа: Вм = Му × Тр _max × Кро _max × Нм_тех

Му — установленное количество оборудования; Тр _max — оптимальный режимный фонд времени работы оборудования;Кро _max — учитывает оптимальные затраты времени на ремонт и уход за оборудованием; Нм _тех — техническая норма производительности оборудования.

Техническая норма производительности оборудования определяется на основе максимально возможного съёма продукции с единицы оборудования при условии соблюдения требуемого качества оборудования.

В расчёт производственной мощности закладывается среднегодовое число установленных машин:

Му = Му_нач + М₁ × (m₁ /m) - М₂ × (m₂ /m₁ ) ,

где Му_нач — количество установленных машин на начало года; М₁ — оборудование, введённое в эксплуатацию; М₂ — оборудование, выведенное из эксплуатации; m — число месяцев в году; m₁ — число месяцев в году, в течение которых будет работать вновь введённое; оборудование; m₂ — число месяцев в году, в течение которых не удет работать демонтированное оборудование.

Показатели использования производственной мощности.