Статья: Хватит сюрпризов, или Как добиться постоянства цвета

Ау — измеренное значение растискивания желтого цвета;

Ауо — заданное значение растискивания желтого цвета.

Пример вычисления «спреда полутона». Если измеренные значения растискивания (C, M, Y) = (20, 16, 15), а заданные значения растискивания (C, M, Y) = (17, 17, 17), то:

mах[(20–17), (16–17), (15–17)]= 3

min[(20–17), (16–17), (15–17]= -2

S= (max – min) = 5

Табл. 7. Допуски на «спред полутона», %

ISO оговаривает, что «спред полутона» для пробы не должен превышать 4%, для тиражной продукции соответственно — 5%, то есть величин, установленных в табл. 7. При этом измерения могут проводиться на контрольной шкале со значениями растрового поля 40 или 50%. Величины в табл. 6 и 7 относятся к измерениям, сделанным на контрольной шкале с линиатурой 50–70 см-1, с DIN E с поляризацией.

"Лишние" характеристики печати

При измерении оттисков используется много параметров (контраст печати, баланс по серому и т. д). Однако, согласно ISO, колориметричекие координаты плашек и растискивание являются необходимыми и достаточными параметрами для контроля цветовоспроизведения на оттиске. Контраст, как вторичное понятие, не используется. Баланс по серому определяется градацией тонового изображения голубой, пурпурной и желтой красок, их цветом и цветом их наложений. Так как эти параметры уже определены в табл. 3, отдельная спецификация для баланса по серому не очень необходима и может излишне переопределить спецификацию процесса. Однако, по практическим причинам, она полезна при цветоделении, особенно, если проба не совсем близка к значениям, получаемым на печатной машине (см. табл. 8).

Табл. 8. Баланс по-серому: комбинации

эквивалентных площадей растровых элементов Подчеркиваем, что все приведенные значения параметров относятся к измерениям, проведенным на соответствующих полях контрольной шкалы, а не в любом произвольном месте оттиска или цветопробы. Безусловно, остается возможность измерять цветовые отличия между цветопробой и ОК-листом, или между тиражной продукцией в поисках «разнотона» не на плашках контрольной шкалы, а в любом месте на оттиске. Например, в 5 см от края или в центре конкретного сюжета — это не важно. Дизайнер может заранее договориться с печатником о любом виде контроля. Подобный подход, может, и лучше, но к международному стандарту не имеет никакого отношения.

Фотоформы цветоделения контрольной шкалы должны содержать четкие контрольные поля со значениями эквивалентной площади растровых элементов с точностью ± 1%. Форма растрового элемента должна быть круглой. Линиатура растра контрольной шкалы может не соответствовать линиатуре основного изображения, но должна быть в пределах 1/6 среднего номинального значения линиатуры фотоформ цветоделения основного изображения.

Авторская справка

Методика настройки печатного процесса

Международный стандарт подробно описывает параметры качества печатной продукции с точки зрения правильности воспроизведения цвета, но носит рекомендательный характер. В соответствии с современными требованиями весь контроль цвета, а также цветовых отличий осуществляется исключительно спектрофотометром, а критерием является ЖЕ*ab. При этом надо отметить, что все приведенные значения относятся к сухим оттискам.

На практике реализация описанных в статье рекомендаций может выглядеть следующим образом:

Технолог проверяет на соответствие стандарту цветоделенные фотоформы и при необходимости вносит коррективы в процесс их изготовления;

В процессе пробной печати путем спектральных измерений технолог подбирает необходимую толщину красочного слоя сухого оттиска и только потом определяет, какая денситометрическая плотность ему соответствует. Здесь очень пригодится денситометр с поляризационным фильтром. Измеренные им значения на отобранных технологом эталонных плашках могут служить руководством к действию непосредственно для печатника;

Аналогичным образом могут быть установлены и возможные денситометрические допуски на отклонение и вариацию. Значения денсинтометрических плотностей и их отклонения жестко контролируются на протяжении всего тиража, при этом печатник не забывает следить за тем, чтобы величины растискивания, а также «спред полутона» не выходили из разрешенного коридора. Описанный подход позволяет расширить круг используемых для печати материалов, которые все шире используются в полиграфии, и не ограничиваться только бумагой, на которую ориентирован стандарт ISO.

Благодаря международному стандарту мы получаем в руки инструментарий, с помощью которого, наконец-то, можем решить проблему качества печати. Для этого нужно просто взять и измерить прибором необходимые параметры, а потом сверить их с нормативными значениями и допусками международного стандарта. Даже если цветопроба и тиражный оттиск не идентичны, первый и последний оттиски в тираже не точно соответствуют друг другу, но все значения вписываются в жесткие нормативы, продукция признается качественной.

Направление развития

Согласно правилам ISO, стандарты подвергаются ревизии каждые пять лет. В настоящее время готовится к выходу в свет новая редакция стандарта ISO 12647–2, которая сейчас — на стадии голосования и, возможно, будет издана в конце с. г. Старую пока никто не отменял. Известны некоторые изменения, которые могут быть включены в новую редакцию документа. Так, предполагается уменьшить на 3% норму растискивания на 50% поле и, а также изменить допуски цветовых отличий deltaE*ab, которые будут составлять, по предварительным данным: 1) на отклонение 5 для всех цветов; 2) на вариацию 4 для СМК и 5 для Y (соответствует ± 8% плотности). Предполагается также изменить колориметрические координаты всех цветов CMYK и объединить 1 и 2 типы бумаг. Подчеркнем, что приведенные данные — лишь проект. Что будет в реальности — покажет время.

При соблюдении печатником описанных выше параметров становится возможным предсказывать результат цветовоспроизведения. Осталось замкнуть круг и сделать эти параметры доступными в самом начале процесса производства полиграфической продукции, то есть довести их до сведения дизайнера. Конечно, все это имеет смысл в том случае, если последний заинтересован получить предсказуемый результат. Колориметрические координаты цветов плашек так же, как и растискивание, могут быть легко интегрированы в современные программы пре-пресса. Однако диапазон допуска на отклонения цветов CMYK достаточно широк, из-за большого колебания цвета бинаров на них он вообще отсутствует, а величина растискивания зависит от очень многих факторов и почти не поддается регулированию. Поэтому для более эффективного управления цветовоспроизведением целесообразно получить ICC-профиль конкретной печатной машины, работающей в определенных условиях. Наличие такой характеристики печатного процесса даст возможность дизайнеру еще на этапе рождения творческого замысла пользоваться не абстрактным «евростандартом», а конкретным цветовым охватом печатной машины с учетом всей специфики ее работы. А при наличии калибровки можно еще и увидеть все это на мониторе.

Роль цветопробы

Более того, появляется уникальная возможность получения контрактной цифровой цветопробы. Следует отметить, что по идеологии ISO цветопробе отводится главенствующая роль. Ее цветовой охват должен строго соответствовать определенным величинам, то есть цветовому охвату офсетной печати на используемых бумагах. Все допустимые отклонения задаются, отталкиваясь от пробы. Если уже на этапе изготовления цветопроба не отвечает значениям колориметрических координат, растискивания и «спреда полутона» с учетом возможных допусков на отклонение, не за чем даже говорить о соответствии стандарту будущего тиража. Печатник окажется на распутье — ориентироваться ли ему на нормированные значения и печатать по стандарту или стараться «попасть» в пробу? В то же время дизайнер уже подписал у заказчика пробу, и, по большому счету, последнему нет дела до каких-то там норм. И тут начинается шаманство, избежать которого можно, лишь повысив требования к качеству изготовления самих цветопроб.

Рис. 1. Цветовой охват различных устройств:

цифровая цветопроба на базе Epson 7600;

аналоговая цветопроба Mach-print;