Учебное пособие: Действие электрического тока на организм человека Оказание первой п

2. Стержень паяльника не должен качаться, его ручка не должна иметь трещин, шнур должен быть без нарушения изоляции;

3. Паяльник нужно брать только за ручку и держать как карандаш;

4. Выключая шнур из сети, паяльник нужно держать только за ручку;

5. При перерывах в работе паяльник необходимо класть на специальную подставку и выключать его;

6. Встряхивать и постукивать паяльник нужно очень осторожно;

7. Припаиваемый провод нужно придерживать пинцетом;

8. Лишний припой со стержня удаляют специальной салфеткой;

9. Электрические провода, проводящие питание к рабочему месту, должны быть надёжно изолированы и защищены от механических воздействий. Напряжение питания местного освещения и электропаяльника не выше 36В;

10. Рабочие места должны быть оборудованы вытяжными устройствами.

Инструмент монтажника

Основным инструментом является паяльник, нагревательным элементом которого является спираль из нихромовой проволоки, а саму пайку производят стержни из красной меди. В конструкции паяльника предусматривается возможность установки различных сменных стержней. В зависимости от размеров паяемой детали выбирают паяльники различной мощности нагревательного элемента. Для большей безопасности используют паяльники с низким напряжением питания: 6В, 12В, 24В, 36В, 42В.

Заточка паяльника

45 ° 75 °

1. Паяльник;

2. Монтажный нож – изготовлен из ножовочного полотна, нужен не только для зачистки проводников, но и для снятия с них изоляции при подготовке к пайке;

3. Острогубцы (бокорезы) – предназначены для резки монтажных проводов;

4. Плоскогубцы – предназначены для загибания концов проводов и получения выводов сложной конфигурации;

5. Круглогубцы (с длинными губками) – для формовки выводов радиодеталей, изготовления колец на концах проводов для крепления под гайку;

6. Хирургический или часовой пинцет;

7. Ножницы;

8. Напильник;

9. Набор отвёрток;

10. Тестер.

Пайка, припой, флюсы

Пайка – физико-химический процесс получения соединения в результате взаимодействия твёрдого паяемого (основного) и жидкого присадочного металла (припоя).

Соединение металла с припоем происходит засчёт растворения металла и его диффузии в припой. Зазоры между спаиваемыми деталями должны выбираться такими, чтобы слой чистого припоя был минимальным, так как его прочность меньше прочности сплава припоя с основным металлом.

Пайка, в зависимости от температуры в зоне соединённых деталей, делится на низкотемпературную и высокотемпературную.

В зависимости от назначения спаиваемой детали, швы подразделяются на:

1. Прочные – должны выдерживать механические нагрузки;

2. Плотные – не должны пропускать жидкости или газы, находящиеся под большим давлением;