Учебное пособие: Методика расчётов режимов резания
2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение,1972, с.114..123.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1990, с. 422.
Время на выполнение работы: 4 часа.
Краткие теоретические сведения:
Наиболее широкое распространение изготовления отверстий получили операции сверления, зенкерования, развертывания.
Сверление используют для изготовления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале. Обработанные отверстия имеют параметр шероховатости Ra=12.5мкм и точность соответствующую 12—14-му квалитету.
Зенкерование применяют при обработке сквозных и глухих отверстий, предварительно обработанных сверлом либо полученных литьем или ковкой (штамповкой). Обработка производиться многолезвийным инструментом—зенкером (Z=3—8). Увеличенное число режущих зубьев, по сравнению со сверлом, позволяет получить более точное по форме и размеру отверстие. При этом обеспечивается параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra=6,3мкм.
Развертывание применяют после зенкерования или растачивания и является финишной обработкой точных отверстий. В среднем при развертывании достигается точность, соответствующая 6—9-му квалитету, и Ra=0,32—1,25мкм.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
1. Определение исходных данных.
2. Выбор типа инструмента.
сверла. Таблица 40..46 [1, с.137]
зенкеры, зенковки. Таблица 47..48 [1, с.153..155]
развертки. Таблица 49..53 [1, с.156..161]
комбинированные Р.И. Таблица 54 [1, с.161]
2.1. Выбор материала Р.Ч.
БРС – Таблица 2 [1, с.115 ].
ТС--Таблица 3 [1, с.116..118].
2.2. Выбор геометрических параметров Р.И.
сверла: форма заточки. Таблица 43 [1, с.151].
Параметры лезвий и углы. Таблица 44..46 [1,с.151..152]
зенкеры и зенковки: геометрические параметры. Таблица 48 [1, с.154..155]
развертки. Таблица 49 [1,с.156..157]; (с.157-текст)
3. Назначение режима резания.
3.1. Определение глубины резания.
при сверлении:
при рассверливании, зенкеровании и развертывании:
