Учебное пособие: Методика расчётов режимов резания
Точение является наиболее распространенным методом обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения (цилиндрических, конических, сферических и фасонных).
Точение осуществляется на токарных станках токарными резцами различных типов. Заготовку крепят в шпинделе станка, и она вращается, а резец, закрепленный в резцедержателе, совершает продольное или поперечное поступательное движение.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
1. Определение записи исходных данных. Условие задания.
2. Выбор режущего инструмента.
2.1.Выбор типа РИ [1, c. 119... 136].
2.2. Выбор материала режущей части РИ Таблица 2..3 [ 1,с. 115... 118].
Определение геометрических параметров резца [1,с.119... 136].
3. Назначение режима резания.
3.1.Определение глубины резания
Где D- диаметр заготовки.
d-диаметр детали.
3.2.Назначение подачи. Таблица 11...16 [1, с..266] или карта Т-2 [2, с.23..25]. Учесть поправочный коэффициент.
3.2.1.Корректировка подачи по паспорту станка. [З.с.421]
3.3. Назначение периода стойкости резца. Карта Т-3 [2,с.26].
Для резцов из твердого сплава – стойкость Т=60 мин.
3.4. Определение скорости резания.
3.4.1. Табличное значение скорости резания. КартаТ-4 [2,с.29..36]
3.4.2.Расчетное значение скорости резания с учетом поправочных коэффициентов.
3.5. Расчет частоты вращения шпинделя.
3.5.1. Корректировка подачи по паспорту станка 
[3,с.421]
3.5.2. Корректировка скорости резания.
3.6.Определение силы резания, Pz, Н.
3.6.1. Табличное значение Pzm. Карта Т-5 [2.с.35]
3.6.2. Корректировка с учетом поправочных коэффициентов.[2,с.36]