Учебное пособие: Методика расчётов режимов резания
Расчет элементов режимов резания и основного времени
Цель работы: научиться производить расчет элементов режимов резания табличным и аналитическим методами. Самостоятельно работать со справочной и методической литературой; пользоваться инженерными калькуляторами.
Оборудование и материалы: Справочная литература, паспортные данные станков, калькулятор.
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986, с.115..275.
2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение,1972, с.300.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1990, с.422.
Время на выполнение работы: 2 часа.
Краткие теоретические сведения.
Точение является наиболее распространенным методом обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения (цилиндрических, конических, сферических и фасонных поверхностей).
Точение выполняется на токарных станках токарными резцами различных типов. Заготовку крепят в шпинделе станка, и она вращается, а резец, закрепленный в резцедержателе, совершает продольное или поперечное поступательное движение.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1. Определение и запись исходных данных. Условие задачи.
2. Выбор элементов режимов резания.
2.1. Определение глубины резания.
где D—диаметр заготовки, мм
d — диаметр детали, мм
2.2. Определение частоты вращения шпинделя.
2.3. Определение скорости резания.
2.4. Определение скорости движения подачи.
2.5. Определение основного машинного времени,
2.6. Определение длины рабочего хода.
Lрез –длина резания, мм.
У - величина врезания, мм; 
- величина перебега, мм; [2,c.300..,]