Учебное пособие: Технологии машиностроения

, (4)

где a ― периодичность запуска (необходимость запаса деталей на складах), дни. Для проектных расчетов рекомендуется принимать при изготовлении крупных деталей 3―6, средних 6―12 и для мелких деталей а = 12―25 дней.

Организация и оснащение крупносерийного производства близки к массовому. Серийное и мелкосерийное производство оснащают преимущественно универсальным и стандартным оборудованием, приспособлениями и инструментами. Широко используются станки с ЧПУ. Наряду с групповыми переменно-поточными линиями практикуют организацию предметно-замкнутых участков. После обработки партии деталей P₁ станки перестраивают на обработку партии P₂ других деталей. Станки не простаивают. Для серийного производства нормативный коэффициент загрузки оборудования _зн = 0,75―0,85. Более высокие значения _зф могут быть достигнуты при многономенклатурном запуске изделий в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Для определения типа производства обычно пользуются соотношениями (1), (2) и рекомендациями [6],позволяющими устанавливать его в зависимости от габаритных размеров, массы и годового объема выпуска деталей, пользуясь данными табл. 1 и 2 или 3.

Таблица 1

Выбор типа производства по программе выпуска

Тип производства	Количество обрабатываемых в год деталей (изделий) одного наименования и типоразмера
	крупные(тяжелые)	средние	мелкие (легкие)
Единичное	До 5	До 10	До 100
Серийное	Св.5 до 1000	Св.10 до 5000	Св.100 до 50000
Массовое	Св.1000	Св.5000	Св.50000

Таблица 2

Выбор серийности производства

Серийность производства	Количество изделий в серии (партии)
	крупных	средних	мелких
Мелкосерийное	3 ― 10	5 ― 25	10 ― 50
Среднесерийное	11 ― 50	26 ― 200	51 ― 500
Крупносерийное	Св.50	Св.200	Св.500

При классификации по массе M (кг) будем условно считать детали: мелкими (легкими) при , средними при и крупными (тяжелыми) при .

Пример 2. Определить тип производства на участке изготовления деталей (см. рис.1) для условий примера 1.

Пользуясь условиями классификации (см. выше), отнесем детали к средним по массе (M = 4,96 кг). Далее с учетом годовой программы N = 4800 шт., по табл.1 примем тип производства серийным. Воспользуемся зависимостью (4) и рассчитаем для условий серийного производства размер партии одновременно обрабатываемых заготовок, предварительно допустив, что для бесперебойной работы сборочного цеха должен быть запас готовых деталей на 10 дней, тогда

Таблица 3

Выбор типа инструментального или приборостроительного производства по массе детали

Масса детали (изделия), кг		Величина годовой программы выпуска, шт.
		единичное		мелко- серийное	серийное		крупно- серийное	массовое
1,0	10		10 ― 2000			1500 ― 100000	75000 ― 200000	200000
1,0 ― 2,5	10		10 ― 1000			1000 ― 50000	50000 ― 100000	100000
2,5 ― 5,0	10		10 ― 500			500 ― 35000	35000 ― 75000	75000
10,0	10		10 ― 300			300 ― 25000	25000 ― 50000	50000
10	10		10 ― 200			20 ― 10000	1000 ― 25000	25000

Примем к исполнению для дальнейших расчетов n = 200 шт. Такое количество позволит каждый месяц запускать в производство по две партии (200·12·2 = 4800). Соразмерив величину n с данными табл.2, будем считать производство среднесерийным и именно для условий такого производства в дальнейшем проектировать технологический процесс.

Заметим, что при дальнейшем увеличении объема партии согласно табл.2 пришлось бы ориентироваться на производство с крупносерийным выпуском деталей.

4. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ