Учебное пособие: Устаткування дробильно-сортувальних заводів

в/ щоб відстані b₁ і b₂ від центру тяжіння до точки перетину осі /Мал. 3/ з вертикальною віссю пружини дорівнювали радіусу інерції короба P_z щодо його центру тяжіння в площині креслення, тобто b₁ =b₂ = P_{z ;}

г/ щоб відстань від осі до геометричного центру пружини дорівнювала б нулю, тобто С₁ = С₂ = 0.

Мал. 3. Розташовання опор грохота; а - інерційного з круговим рухом; б - інерційного з направленим рухом

Сила, передана на фундамент, визначається по формулі, Н:

F_x = K_х · Q_x ; /21/

F_y = K_y · Q_y ; /22/

де K_х , K_y - жорсткість пружини, Н/м; Q_x , Q_y - амплітуди зсуву грохота, м.

При пуску і зупинці значення Q_x , Q_y слід замінити значеннями резонансних амплітуд коливань А_рх , А_ру .

Загальні витрати потужності, кВт:

N_общ = N_тр + N_г /23/

Потужність, що витрачається на тертя в роликопідшипниках, кВт:

N_тр = ; /24/

де М_тр = F_n и µ - момент тертя, Нм; F - навантаження на підшипники, Н.

F_n = m_деб (Q + r ) ω² ; /25/

де m_деб - маса дебалансів, кг; Q- амплітуда коливань короба грохота, м ; r- ексцентриситет дебалансів, м /визначається по кресленню грохота/; ω- кутова швидкість рад/с; n - частота обертання валу, об/с; µ= 0,05..0,01 - приведений коефіцієнт тертя; D_в - діаметр валу, м /визначається по кресленню грохота/.

Потужність, затрачувана на переміщення і сортування матеріалу, кВт:

N_гр = 2,3L, /26/

де L - довжина грохота, м; Q - продуктивність грохота по початковому живленню, м³ /с ; С_в - вміст верхнього класу зерен у вихідному матеріалі, %; С_н - вміст нижнього класу зерен у вихідному матеріалі, %; V - швидкість переміщення матеріалу по ситу, м/с.

V = ; /27/

де g = 9,81 м/с - прискорення вільного падіння частинок; D_i - розмір отвору в ситі /приймається по ситу з найбільшим отвором/, м; β = 20...30° - кут зльоту частинок; ρ- густина сортованого матеріалу, кг/м3.

Електродвигун повинен забезпечити пуск грохота. Визначаємо час, протягом якого двигун здійснює пуск грохота, з:

t = ; /28/

де І_дв - момент інерції ротора електродвигуна, кг·м² /береться з технічної характеристики двигуна/; І_в = Z·- момент інерції мас вібратора, що обертаються, кгм² ; Z- число дебалансsв; - маса дебаланса, кг; r- відстань від центру маси до центру обертання, м.

I_k = (m_k + m_M )a² , /29/

є момент інерції короба, що коливається, кгм² , т_к - маса короба, кг; т_М - маса щебеню на грохоті, визначається по виразу /26/ без урахування коефіцієнта 2,3; і - передаточне число механізму приводу грохота, визначається за даними креслення грохота; ω - кутова швидкість, рад/с; К - коефіцієнт кратності пускового моменту електродвигуна /береться з паспорта електродвигуна/; N_дв - потужність електродвигуна, кВт /часtне повинне перевищувати 5 с/.

Масу гуркоту т_к визначаємо на підставі подібності проектованого грохота вибраному типу грохота. Для цього визначаємо масу одиниці об'єму короба існуючого грохота і множимо на об'єм проектованого короба.

Маса матеріалу в коробі на одному ситі, кг:

т_М = B·L·h·γ ./30/

де В - ширина сита, м; L- довжина сита, м;h - висота матеріалу на ситі, м;γ - насипна маса, кг/м³ .