Дипломная работа: Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ"

1.9 Выбор оборудования и средств технологического оснащения (приспособлений, инструмента, контрольно-измерительных средств)

Для выполнения токарных операций с ЧПУ применяем станок Monforts RNC 700. Станки модельного ряда RNC фирмы Monforts высокопроизводительные токарные станки с ЧПУ.

Наличие бесступенчатых приводов и современной техники управления позволяет экономично обрабатывать единичные детали и мелкие серии. Возможность задания элементов контура открывает новые дополнительные возможности токарной обработки:

1. Визуализация значения подачи и числа оборотов

2. Обработка фасок и радиусов без фасонных инструментов

3. Обработка сферических поверхностей без специальных приспособлений.

4. Обработка конических поверхностей без смещения верхнего суппорта

5. Точение резьбы с любым шагом в многопроходном цикле

6. Циклы черновой обработки

7. Циклы обработки канавок и сверления

8. Компенсация радиуса инструмента

9. Графическое представление контура детали

10. Запоминание с последующей отработкой отдельных перемещений и циклов

11. Графическое представление перемещений, сделанных в процессе «обучения»

Станок имеет высокую жесткость конструкции, что необходимо при выполнении черновых операций.

Рис. 8. Токарный станок с ЧПУ MonfortsRNC 700

Таблица 6. Технические данные станка Monforts RNC 700

Рабочая зона
Макс. диаметр обработки над станиной 720 мм
Макс. диаметр обработки над суппортом 550 мм
Макс. длина обрабатываемой детали 1500 мм
Ход револьверной головки по оси X 430 мм
Ход револьверной головки по оси Z 1600 мм
Шпиндельная бабка
Диаметр шпинделя в переднем подшипнике 150 мм
Посадочное место под патрон по DIN 55026 A11
Диаметр отверстия в шпинделе 85 мм
Главный привод
Главный привод переменного тока (100 %/40 % ED) с прямой передачей: 37/46 кВт
Частота вращения 6-4000 мин-1
Макс. крутящий момент 2121/2636 Н•м
Приводы подачи
Скорость холостого хода оси X 12 м/мин
Скорость холостого хода оси Z 12 м/мин
Усилие подачи оси X 13,6 кН
Усилие подачи оси Z 13,6 кН
Охлаждение
Емкость бака 420 л
Насос 40 л/мин, 3 бар

Для закрепления обрабатываемой детали, используется гидравл?

К-во Просмотров: 533
Бесплатно скачать Дипломная работа: Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ"