Дипломная работа: Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ"
Коэффициент закрепления операций рассчитывается по формуле:
Таблица 3. Расчет коэффициента закрепления операций
| № | Наименование операции | Модель станка | Тшт, мин | mр | P | з.н. | |
| 10 | Заготовительная | Hercules | 10,1 | 0,010 | 1 | 0,010 | 54,00 |
| 20 | Токарно-винторезная | 1М63 | 15,3 | 0,016 | 1 | 0,016 | 47,50 |
| 30 | Токарно-винторезная | 1М63 | 24,9 | 0,026 | 1 | 0,026 | 29,19 |
| 40 | Токарно-винторезная | 1М63 | 11,6 | 0,012 | 1 | 0,012 | 47,65 |
| 80 | Токарно-винторезная | 1М63 | 12,3 | 0,013 | 1 | 0,013 | 51,09 |
| 90 | Токарная с ЧПУ | 16К30 NC 210 | 50,11 | 0,052 | 1 | 0,052 | 14,50 |
| 100 | Токарная с ЧПУ | 16К30 NC 210 | 18,7 | 0,019 | 1 | 0,019 | 28,86 |
| 110 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 11,2 | 0,012 | 1 | 0,012 | 59,89 |
| 120 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 13,4 | 0,014 | 1 | 0,014 | 39,24 |
| 130 | Радиально-сверлильная | 2Н55 | 27,5 | 0,028 | 1 | 0,028 | 26,43 |
| Итого | – | – | – | 10,00 | – | 398,35 |
SP = 10, S = 398,35.
.
Коэффициент закрепления операций технологического равен 39,83, следовательно, производство корпуса будет мелкосерийным.
1.5 Выбор вида и способа получения заготовки. Технико-экономическое обоснование
1. Определение размеров заготовки из круглого проката.
Рис. 4 Деталь «Корпус»
МЦХ
Корпус
Площадь S = 228316.726 мм2
Объем V = 982603.684 мм3
Материал Сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71
Плотность Ro = 0.00785 г/мм3
Масса M = 7713.439 г
МД=7,713 кг, NT=180 шт/г, тип производства мелкосерийное.
Размеры труб-заготовок для последующей механической обработки выбираем, исходя из размеров готового изделия, в соответствии с приложением ГОСТ 23270-89. Расчетный размер округляем до ближайшего стандартного в соответствии с табл. 1 ГОСТ 23270-89.
Выбираем трубу с наружным диаметром 245 мм, с толщиной стенки 45 мм, из стали 30ХГСА:
Труба 245 ´ 45 – 30ХГСА ГОСТ 23270-89
Предельные отклонения по наружному диаметру, толщине стенки и
отклонения по длине труб - по ГОСТ 8732-78 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированые» табл. №1 и №2. Точность проката назначаем В – обычной точности, так как производство мелкосерийное.
Ø245±1,25% мм
45±12,5% мм
Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать 1,5 мм – для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм – для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4,0 мм для труб с толщиной стенки свыше 30 мм.