Дипломная работа: Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ"

LНК1500 = 1500–50–80–8·(164+7) = 2 мм

LНК2500 = 2500–50–80–13·(164+7) = 147 мм

LНК3500 = 3500–50–80–19·(164+7) = 121 мм

LНК4500 = 4500–50–80–25·(164+7) = 95 мм

LНК5500 = 5500–50–80–31·(164+7) = 69 мм

LНК6500 = 6500–50–80–37·(164+7) = 43 мм

LНК7500 = 7500–50–80–43·(164+7) = 17 мм

LНК8500 = 8500–50–80–48·(164+7) = 162 мм

LНК9500 = 9500–50–80–54·(164+7) = 136 мм

LНК10500 = 10500–50–80–60·(164+7) = 110 мм

LНК11500 = 11500–50–80–66·(164+7) = 84 мм

Окончательно выбираем ту торговую длину, для которой потери на некратность наименьшие т.е. Lпр=1500 мм.

3. Определение общей потери металла.

Общие потери материала Побщ на деталь, изготавливаемую из проката, состоят из потерь на некратность торговой длины проката длине заготовки Пнк, торцовой обрезки Пто, потерь на зажим Пзаж опорных концов и потерь на отрезку Потр в виде стружки при разрезании:

Поб = Пнк + Пто + Пзаж + Потр,

где Lнк – величина некратности длины заготовки торговой длине проката Lпр, мм.

Потери на торцовую обрезку проката, %