Дипломная работа: Автоматизированное рабочее место мастера строительно-монтажных работ структурного подразделения ОАО

Цех по изготовлению узлов и систем вентиляции представляет собой производственный корпус: длина 80 м, ширина 40м, высота 8 метров. Большая часть цеха отведена под изготовление деталей и узлов систем вентиляции. Другая часть цеха отведена для изготовления заготовок термоизоляции. Цех оснащен двумя большими кран-балками грузоподъемностью до 3,5 тонн (включительно) для перемещения тяжеловесных грузов. Для изготовления заготовок систем вентиляции в цехе находятся следующие станки (механические устройства):

· Ножницы гильотинные – 2 единицы;

· Столы для раскройки металла – 7 ед;

· Станок листогиб (для загиба металла) 1ед;

· Сверлильный станок – 1 ед;

· Станок нарубной (нарубает металлический уголок размером от 20 до 80 мм);

· Станок точильный – 1 ед;

· Станок обрезной – 1ед;

· Станок Зиговочный (для изготовления швов на заготовках) – 1 ед;

· Машина зиговочная (для изготовления швов отводов)1 – ед.

Автоматизированное рабочее место мастера систем вентиляции и кондиционирования воздуха (СВ и КВ) находится в кабинете АБК и представляет собой парк вычислительной техники из двух единиц: персональный компьютер класса Pentium 4, копировальный центр. Из средств коммуникации: тел/факс, радиотелефон, коммутатор 3com, локальная вычислительная сеть тип Ethernet со смешанной топологией “кольцо-звезда” представляет собой кабель, витая пара. На персональном компьютере установлены сетевые карты, работающие, со скоростью 100 М/бит в секунду. Сетевым протоколом для передачи данных является TCP/IP (Nransmission Protocol/Internet Protocol). Для управления локальной сетью используется сервер, который находится в отдельной комнате – серверной головного офиса треста “Сургутремстрой”. Данный сервер служит контролером домена и используется в качестве файл-сервера, сервера баз данных, сервера приложений. ЛВС находится под контролем сисадмина треста «Сургутремстрой» и входит в состав ЛВС всего открытого акционерного общества «Сургутнефтегаз».

1.2 Организационная структура объекта автоматизации

Организационная структура Специализированного управления и базы подготовки производства, где находится объект автоматизации, показана в приложениях А.1, А.2.

Руководство специализированным управлением треста «Сургутремстрой» осуществляет начальник управления.

В специализированном управлении имеются следующие производственные участки и отделы: Производственные участки с 1-го по 8-й; Отдел кадров; Бухгалтерия; ОТиЗ; ПЭО; ПТО.

Начиная с Отдела кадров и заканчивая ПТО, эти отделы, осуществляют свои функции для всего строительного треста “СРС”, т. е. для Ремонтно-строительного управления, Специализированного управления, Строительно-монтажного управления, Управления механизации и транспорта.

Организационная структура объекта автоматизации (цех вент заготовок) показана на рис.1.1 и представляет собой линейную структуру. Руководство цехом осуществляет Начальник базы подготовки производства, он же производитель работ. К нему в подчинение входят четыре мастера строительно монтажных работ каждый по своей специализации – это мастер по термоизолировочным работам, мастер по сантехническим работам, мастер по вентиляционным работам и один кладовщик. Два бригадира, одним из которых является разработчик данного проекта. Две бригады, одна работает в цехе сантехнических заготовок, другая в цехе вентзаготовок.

Рисунок 1.1 – Организационная структура цеха вентзаготовок

1.3 Функциональная структура объекта автоматизации

Функции выполняемые бригадой по изготовлению деталей и узлов СВ и КВ производственного участка №8 включают в себя процедуры исполнения заказа, т.е. каждый рабочий бригады:

Подходит к комплектовочной ведомости и отмечает ту деталь, которую он будет изготавливать. Если есть, сомнения в изготовлении детали он смотрит чертеж – подмерку, в которой в аксонометрии указаны подробно все детали изготовляемого заказа. Отмечать следует строго по порядку сверху вниз. Это делается для того, чтобы нагрузка на изготовление деталей распределялась равномерно. Так как, одни детали изготавливаются быстро и легко, другие наоборот дольше и труднее. Все зависит от параметров и сложности изготовления детали;

Выбирает лист металла с толщиной нужной для изготовления той или иной детали, которая зависит согласно СНиПам по изготовлению от сечения детали. Если от 400X400 и выше то толщина металла не должна быть менее 0,7 мм. Иначе толщина металла – 0,5мм;

Берет лист металла и начинает его раскраивать согласно СНиПам по изготовлению деталей СВ и КВ;

После раскройки деталь вырезают по намеченному контуру;

Проделывают с ней специфическую обработку: технологическое отверстие, либо прокатывание швов для соединения сторон детали и т.д.;

Каждую готовую деталь подписывают (строго обязательно): номер детали, наименование объекта (сокращенно) и номер партии;

Каждую подписанную деталь составляет в партии.

Когда приходит автотранспорт за продукцией, изготовленные партии загружают в него и отправляют на объект монтажа.

Все процедуры обработки показаны с помощью контекстной и декомпозиционной диаграмм пакета AllFusionModeller на рисунке 1.2 и 1.3.