K_сут = 0,29.

Отсюда по формуле (4.4) находим моторесурс:

L_h = 5×365×0,6×24×0,29×0,5=3811 час.

Рассчитаем по формуле (4.3) N_н - число циклов контактного напряжения зубьев червячного колеса.

N_н = 3811×60×40,2×0,5 = 4595583,6 цикл ≈ 4,6×10⁶

Найдем по формуле (4.2) коэффициент долговечности:

К_н1 = ;

[σ]_н0 = 0,9×215= 194 МПа;

[σ]_н = 0,83×194×1,1=177 МПа.

3.2 Расчет допустимых напряжений изгиба

Допускаемые напряжения изгиба вычисляют для материала зубьев червячного колеса:

[σ]_F = [σ]_{F 0} K_FL ,(4.5)

Коэффициент долговечности:

K_FL = (4.6)

Здесь N_FL =25×10⁷ , тогда K_FL =0,815, а [σ]_F =0,815×0,22×215=38,5 МПа.

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ

4.1 Определение межосевого расстояния

Межосевое расстояние рассчитывается по формуле (5.1)

а_ω ≥ 610, (5.1)

где а_ω - межосевое расстояние, мм;

Т₂ - крутящий момент на валу червячного колеса, Н∙м;

Т₂ – 550 Н∙м;

[σ]_но - допустимое контактное напряжение червячной передачи;

[σ]_но = 177 МПа.

а_ω ≥ 610≥158,5 мм

Округляем до стандартного. Принимаем а_ω =160мм.

4.2 Подбор основных параметров передачи

Число витков червяка выбирается с учетом передаточного числа передачи.

Число зубьев червячного колеса находится из соотношения:

z₂ = z₁ ×u, (5.2)

где z₁ - число витков червяка, z₁ = 1;

u - передаточное отношение;

z₂ = 1×39,3=39,3.