=20,8 МПа.

Из расчета следует, что 20,8≤38,5.

4.9 Тепловой расчет

Червячный редуктор в связи с низким значением К.П.Д. и вследствие этого высоким выделением тепла обязательно проверяют на нагрев.

Тепловой расчет передачи представлен в таблице 5.9.

Таблица 5.9

Наименование параметров	Обозначение	Расчетные формулы
Приведенный угол трения, °	φ′	φ′=1,2°
К.п.д. червячной передачи	η	η ==0,868
Мощность на червяке, кВт	Р	Р=2,2 кВт
Количество тепла, выделяемое в передаче, ккал/ч	Q	Q=860(1- η)Р=250
Коэффициент теплоотдачи, ккал/м2 ч°	КТ	КТ =11
Температура масла в редукторе, °С	t1	t1 =70°
Температура окружающей среды, °С	t0	t0 =20°
Поверхность охлаждения, м2	S	S=0,196
Количество отдаваемого тепла, ккал/ч	Q1	Q1 = КТ (t1 - t0 ) S=107,8
Условие достаточности естественного охлаждения	-	Q≤Q1 ; 250≥107,8

Как видно из расчета таблицы 5.9, требуется искусственное охлаждение редуктора.

5 . СМАЗКА

Условия эффективной смазки червячных передач: достаточное покрытие рабочих поверхностей зубьев и подшипников масляным слоем, отвод такого количества тепла, которое требуется для предотвращения чрезмерного нагрева, малое сопротивление смазочной среды.

Смазка передачи осуществляется окунанием. Способ – картерный непроточный. Сорт масла – Автотракторное АК-15 ГОСТ 1862-63.

6 КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАЛОВ РЕДУКТОРА

6.1 Исходные данные для расчета

Вращающий момент на быстроходном валу редуктора Т₁ = 14,0 Н×м, на тихоходном валу Т₂ = 550 Н×м. силы в червячном зацеплении редуктора:

F_{t 1} = F_{a 2} = 700 Н;

F_{t 2} = F_{a 1} = 4075 Н;

F_{r 1} = F_{r 2} = 1500 Н;

Размеры червяка d₁ = 50 мм, d_{f 1} = 34 мм. Размеры червячного колеса d₂ = 270 мм.

При расчете валов редуктора необходимо учитывать консольную нагрузку и считать ее приложенной в середине посадочной консольной части вала.

На быстроходном валу радиальную консольную нагрузку определяем по формуле.

F_к1 =80,(7.1)

F_к1 =80= 300 Н.

На тихоходном валу радиальную нагрузку определяем по формуле (7.2):

F_к2 =125,(7.2)

F_к2 = 125= 2930 Н.

В соответствии с конструкцией редуктора заданного типа из эскизной компоновки и ориентировочного расчета валов получим необходимые расстояния до опор валов и приложенных нагрузок.

6.2 Приближенный расчет быстроходного вала

Материал вала – сталь 40ХН, для которой предел выносливости после улучшения:

σ_-1 = 0,35σ_b + (70…120),(7.3)

где σ_b = 920 МПа,

σ_-1 = 0,35×920 + 100 = 422 МПа.

Допускается напряжение изгиба при симметричном цикле напряжений:

[σ_n ]_-1 = ,(7.4)

где [n] = 1,7 - – допускаемый коэффициент запаса прочности для опасного сечения;

K_σ = 2,0 – допускаемый коэффициент концентрации напряжений;