Дипломная работа: Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов
4.2.6 Экономическая эффективность проектных решений
5 Безопасность жизнедеятельность
5.1 Анализ опасных производственных факторов доменного цеха
5.2 Санитарно-технические требования
5.2.1 Обьемно-планировочные решения зданий и сооружений
5.2.2 Требования к микроклимату
5.2.3 Требования к освещению
5.2.4 Расчет искуственного освещения рабочего места
5.2.5 Требования безопасности при эксплуатации коммуникации
5.3 Разработка мер защиты от опасных производственных факторов
5.4 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
5.4.1 Пожаро и взрывобезопасность
5.4.2 Токсическая безопасность
5.4.3 Специальные разработки по обеспечению безопасности
6 Охрана окружающей природной среды
6.1 Описание состояния окружающей среды в районе «Уральская сталь»
6.2 Обьемы выбросов и сбросов доменного цеха
6.3 Расчет платы за выбросы доменного цеха
6.4 Очистка колошникового газа
6.5 Влияние загрязняющих веществ на здоровье человека
6.6 Отходы доменного цеха
Заключение
Список используемых источников
Введение
Актуальность разработки технологии переработки шлаков вызвана необходимостью улучшения экологической обстановки и экономических соображений (высокие штрафные санкции за вывоз шлаков в отвал и снижения себестоимости выпускаемой продукции).
На протяжении многих лет все мартеновские шлаки вывозились в отвал, и их использование сводилось к отгрузке сравнительно небольших партий нефракционированного щебня для дорожного строительства. В настоящее время в отвалах комбината около 35 млн. т металлургических шлаков. Отгрузка производилась на специализированном участке по переработке шлака (в 1991 г. участок был реорганизован в самостоятельный цех разработки шлаковых отвалов – ЦРШО).
Мартеновские шлаки поступают на шлаковый двор, где производят первичное дробление шлака при помощи шарового копра и извлекают крупные куски скрапа и настылей, шлак вывозят в отвал. В ЦРШО из шлаков извлекают скрап, нефракционированный щебень перерабатывают на шлакоперерабатывающей установке с получением фракций 0-20, 20-70, 70-300 мм. Полученный металлопродукт (металлоконцентрат) применяется в агломерационном, доменном и сталеплавильном производстве соответственно.
В технологических условиях ОАО «Уральская Сталь» необходимое содержание марганца в чугуне обеспечивается за счет подачи ферромарганца, силикомарганца в чугуновозный ковш при выпуске чугуна из доменной печи. Это приводит к значительным материальным затратам на закупку ферросплавов и увеличения их расхода для получения необходимого химического состава чугуна. Улучшение стабильности чугуна для производства изложниц и снижение затрат возможно за счет использования дешевого местного сырья - металлоконцентрата. Предлагаемый способ легирования чугуна металлоконцентратом опробован на доменных печах № 1, 2 полезным объемом 1007 и 1033 м3 соответственно.
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве чугуна с повышенным содержанием марганца и хрома для изготовления различных видов отливок или использование в сталеплавильном переделе. Способ производства чугуна, включающий в себя, загрузку в печь через колошник железорудной части шихты, кокса, нагрев, восстановление и плавление шихты, выпуск чугуна и шлака, отличающийся тем, что часть железорудной шихты заменяется продуктом сухой магнитной сепарации металлургических шлаков с повышенным содержанием марганца (Mn) и хрома (Cr) (металлоконцентрат). Загрузка в печь осуществляется вместе с железорудной частью в подачу КРРК или РРКК вторым весом, КРМРК или РМРКК. За счет ввода металлоконцентрата в железорудную часть шихты происходит высокое усвоение (Mn) и (Cr) в чугуне, по сравнению с производством синтетического чугуна. Применение металлоконцентрата позволяет повысить массовую долю Mn и Cr в чугуне для производства изложниц до 0,5-1,0 и 0,2-0,3 % соответственно.
1 Свойства и особенности переработки сталеплавильных шлаков
1.1 Свойства отвальных шлаков
За последние годы в ОАО "Уральская Сталь" существенно укрепилась техническая база шлакопереработки. Это позволило в 1994 г. полностью прекратить сброс в отвал текущих мартеновских шлаков.
По структуре отвал сталеплавильных шлаков качественно подобен отвалу доменных шлаков, однако количественные соотношения собственно шлака и других компонентов различаются. В отвале содержится в среднем 18 % (максимум 25 %) металлических включений гранулометрический и качественный составы которых приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Гранулометрический и качественный составы отвальных шлаков
|
Скрап с зашлакованностью < 5 % крупностью, мм: |
Выход, % магнитного продукта |
| > 300 | 0,8 |
| 70 - 300 | 0,3 |
| 40-70 | 2,7 |
| 20-40 | 3.8 |
| 0-20 | 2,8 |
| Посторонний металлолом | 1,5 |
|
Скрап с зашлакованностью до 65 % (средняя зашлакованность 36,2 %) крупностью, мм: |
Выход, % магнитного продукта |
| > 300 | 1,2 |
| 70 - 300 | 9,2 |
| 20-40 | 17,2 |
| 10-20 | 20,1 |
| 0-10 | 40,5 |
Таким образом, при разработке отвала основную массу извлеченного магнитного продукта будет составлять мелкий зашлакованный материал. Содержание лома огнеупоров в отвальных сталеплавильных шлаках составляет в среднем 0,5 %, но в отдельных слоях 8 — 10 %; количество мусора существенно больше, чем в доменных шлаках, и на некоторых участках достигает 10 — 12 %.
Исследование гранулометрического состава отвальных сталеплавильных шлаков показало, что по сравнению с доменными шлаками материал содержит существенно большее количество крупных фракций (> 70 мм) в таблице 1.2.
Таблица 1.2 – Гранулометрический состав сталеплавильного шлака
| Крупность класса, мм | Выход класса, % |
| > 500 | 3 |
| 500-300 | 4 |
| 120 -300 | 10 |
| 70-120 | 18 |
| 40 – 70 | 17 |
| 40-20 | 14 |
| 20-10 | 10 |
| 5-10 | 12 |
| 0-5 | 14 |
Таким образом, для получения тех же классов продукции, что и из доменных шлаков, необходимо усложнить схему дробления и сортировки, либо планировать меньшую производительность дробительно-сортировочного оборудования.
Химический состав отвальных сталеплавильных шлаков (15,8 - 24,2 % Si02 , 31.1 -40,2 СаО, 2,0-4,9 % Al2 O3 , 8,9- 10.1 % MgO; 4,01-10,1% МпО, 15,9 - 18,6 % FeO, 0,04 - 0,06 %S) колеблется в более широких пределах, чем химический состав доменных шлаков по двум причинам:
во-первых, в отвале сталеплавильного шлака находятся отходы производства двух цехов мартеновского и электросталеплавильного;