Дипломная работа: Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов
Химический состав шлака предоставлен в таблице 2.4.
Пересчитываем полученный состав шлака на три компонента (СаО, SiO2 и Аl2 О3 ), наносим этот состав шлака на соответствующие диаграммы (плавкости, вязкости и температур плавления) и проверяем физические свойства шлака.
Проверка содержания серы в чугуне:
МS в чугуне = МS шихты ∙hS в чугун , (2.21)
МS в чугуне = 7,96 ∙ 0,09 = 0,720 кг или 0,045%.
Содержание серы не выходит за допустимые пределы (в чугуне 0,05%).
Таблица 2.4 – Характеристика шлака
| Компоненты шлака | Колличество | |
| кг | % | |
| SiO2 | 168,21 | 40,20 |
| Al2O3 | 27,10 | 7,13 |
| CaO | 179,10 | 40,20 |
| MgO | 40,00 | 9,72 |
| MnO | 6,97 | 1,62 |
| FeO | 1,40 | 0,37 |
| S | 6,77 | 0,76 |
| Итого | 429,60 | 100,00 |
Проверка содержания фосфора в чугуне:
МР в чугуне = Мр.с. ∙[P]р.с. + Мз.к. ∙[P]з.к. , (2.22)
МР в чуг = 1154 ∙ 0,00022 + 311 ∙ 0,0012 + 231 ∙ 0,00017 + 45,1 ∙ 0,00327 = 0,8 кг или 0,07%.
Содержание фосфора не выходит за допустимые пределы (в чугуне 0,08%).
Окончательный состав чугуна (на величину разницы в содержании фосфора в окончательном и заданном составах изменить содержание углерода) приведен в таблице 2.5.
Таблица 2.5 – Химический состав полученного чугуна
| Содержание элемента, % | |||||
| Si | Mn | P | C | S | Fe |
| 0,55 | 0,57 | 0,07 | 3,06 | 0,045 | 95,70 |
Расход влажного (2% Н2 О) кокса с учётом выноса составит:
, (2.23)
Расход шихтовых материалов приведен в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Расход шихтовых материалов
| Материалы | Без выноса и влаги | С выносом влажных |
| Кокс | 434,0 | 451,0 |
| Рудная смесь | 1635,0 | 1668,38 |
| Итого | 2069,0 | 2119,38 |
Количество влаги шихтовых материалов и пыли, выносимых из доменной печи, равно:
Мвыноса = 2119,38 – 2069,0 = 50,38 кг. (2.24)
Расчетный состав доменной шихты чугуна и шлака с использованием металлоконцентрата на 1 тонну чугуна предоставлен в таблице 2.7.
Таблица 2.7 -Расчетный состав доменной шихты чугуна и шлака с применением металлоконцетрата на 1 тонну чугуна
| Наименование | Вносит шихта, т | |||||||||
| материала | Fe | SiO2 | Al2 O3 | CaO | MgO | MnO | TiO2 | P | Cr2 O3 | S |
| агломерат ОХМК | 0,631 | 0,11 | 0,013 | 0,12 | 0,019 | 0,003 | 0,00 | 0,0003 | 0,00 | 0,000 |
| окатыши Лебединские | 0,15 | 0,014 | 0,001 | 0,00 | 0,001 | 0,000 | 0,000 | 0,0000 | 0,00 | 0,000 |
| металлоконцентрат | 0,17 | 0,041 | 0,005 | 0,054 | 0,02 | 0,009 | 0,0003 | 0,0004 | 0,020 | 0,000 |
| кокс (зола) | 0,004 | 0,02 | 0,008 | 0,003 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,0001 | 0,00 | 0,008 |
| СУММА | 0,957 | 0,18 | 0,027 | 0,177 | 0,04 | 0,012 | 0,0003 | 0,0008 | 0,020 | 0,008 |
| Состав чугуна, %: | Si | 0,55 | Расход | кг/т | т | |||||
| Mn | 0,57 | материалов | чугуна | всего | ||||||
| S | 0,05 | агломерат ОХМК | 1154 | 1,154 | ||||||
|
P Cr |
0,08 0,23 |
окатыши Лебединские | 231 | 0,231 | ||||||
| Выход чугуна с подачи, т | 1,0 | металлоконцентрат | 311 | 0,311 | ||||||
| Расход SiO2 в чугун, т | 0,01 | известняк | 0 | 0,0 | ||||||
| Переходит SiO2 в шлак, т | 0,15 | кокс (зола) | 451 | 0,451 | ||||||
| Сумма окислов шлака, т | 0,37 | |||||||||
| Выход шлака с подачи, т | 0,38 | Показатели работы доменной печи | ||||||||
| Выход шлака, кг/т чугуна | 378 | Содержание железа в металлошихте, % 56,32 | ||||||||
| Состав шлака, %: | SiO2 | 40,2 | Вынос колошниковой пыли , кг/т чугуна 31 | |||||||
| Al2 O3 | 7,13 | Дутье: расход, м³/мин 1950 | ||||||||
| CaO | 40,2 | давление, ати | 1,9 | |||||||
| MgO | 9,72 | температура,ºС 1050 | ||||||||
| FeO | 0.37 | Содержание кислорода в дутье, % 22,5 | ||||||||
|
MnO К-во Просмотров: 383
Бесплатно скачать Дипломная работа: Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов
| ||||||||||