Дипломная работа: Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов

1,62

0,76

Колошниковый газ: давление, ати 1,05

температура, ºС 180

Основность шихты, CaO/SiO₂ 0,93 КИПО 0,575 Основность шлака: CaO/SiO₂ 1,00 Производительность, т/сут 1751 Температура плавления шлака, ^о С 1340 Рудная нагрузка, т/т 3,38

Fe	SiO2	Al2 O3	CaO		MgO	MnO	TiO2	P	Cr2 O3	S
агломерат ОХМК	8,21	1,43	0,169	1,56		0,247	0,039	0,00	0,0039	0,00	0,002
окатыши Лебединские	1,98	0,182	0,013	0,01		0,013	0,001	0,001	0,0002	0,013	0,00
металлоконцентрат	2,20	0,533	0,065	0,702		0,26	0,116	0,00	0,0052	0,,25	0,002
кокс (зола)	0,06	0,26	0,104	0,039		0,02	0,00	0,00	0,0013	0,00	0,100
СУММА	12,45	2,34	0,351	2,301		0,52	0,156	0,01	0,01	0,26	0,104
Состав чугуна, %:	Si	0,55	Расход				кг/т	т
Mn	0,57	материалов				чугуна	всего
S	0,05	агломерат ОХМК				1154	15,0
P Cr	0,08 0,23	окатыши Лебединские				231	3,0
Выход чугуна с подачи, т	13,0	металлоконцентрат					311	4,0
Расход SiO2 в чугун, т	0,15	кокс (зола)					451	5,9
Переходит SiO2 в шлак, т	1,94
Сумма окислов шлака, т	4,81
Выход шлака с подачи, т	4,91	Показатели работы доменной печи:
Выход шлака, кг/т чугуна	378	Содержание железа в металлошихте, % 56,32
Состав шлака, %:	SiO2	40,2	Вынос колошниковой пыли , кг/т чугуна 31
Al2 O3		7,13	Дутье: расход, м³/мин 1950
CaO	40,2	давление, ати 1,9
MgO	9,72	температура,ºС 1050
FeO	0,37	Содержание кислорода в дутье, % 22,5
MnO S	1,62 0,76	Колошниковый газ: давление, ати 1,05 температура, ºС 180
Основность шихты,	CaO/SiO2		0,93	КИПО 0,575
Основность шлака:	CaO/SiO2		1,00	Производительность, т/сут 1751
Температура плавления шлака, о С			1340	Рудная нагрузка, т/т				3,38

Таблица 2.8 - Расчетный состав доменной шихты чугуна и шлака с применением металлоконцетрата в подачу

2.2 Расчёт шихты без использования металлоконцетрата

Химический состав чугуна, принимаемый на основании опытных данных представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.9 – Состав чугуна

Содержание элементов, %
Si	Мп	Р	S	С	Fe
0,55	0,14	0,04	0,03	2,89	96,40

Расход сухого кокса без выноса составляет 450 кг.

Исходные данные для расчёта приведены в таблице 2.10.

Определяется масса элементов в чугуне:

М_i = М_чугуна [ I ], (2.25)

где [ I ] – содержание в чугуне элементов (здесь и далее в долях единицы);

М_{Fe чугуна} = 1000 ∙ 0,964 = 964,0 кг;

М_{Mn чугуна} = 1000 ∙ 0,0014 = 1,4 кг;

М_{Si чугуна} 1000 ∙ 0,0055 = 5,5 кг.

Расход рудной смеси:

а) масса золы кокса:

М_{з. к.} = М_кокса ∙[А]_кокса , (2.26)