Дипломная работа: Процесс изготовления детали корпус ТМ966-2120-57

Потери материала на некратность, %

где L_нк - величина некратности длины заготовки торговой длине проката L_пр , мм.

Потери на торцовую обрезку проката, %

где L_то - длина торцового обрезка, мм.

Потери на зажим опорного конца проката при выбранной длине зажима, %:

Потери на отрезку заготовки при выбранной по таблице П1.1.2 Приложения 1 ширине реза, %:

П_об =0,5+0+2,1+1,1=3,7%

КИМ=0,89/6,79=0,1

1.8 Определение стоимости С_м материала заготовки

Затраты на материал заготовки С_м определяются по массе проката, расходуемой на изготовление детали и массе возвращаемой в виде отходов стружки:

1.9 Определение t_маш и t_шт.к .

Штучно-калькуляционное время приближенно определяется в виде:

t_шт.к. = t_маш ∙ φ_к ,

где t_маш - машинное время при разрезании заготовки, мин; φ_к - коэффициент, равный 1,84 для условий единичного и мелкосерийного производства и 1,51 - для массового производства.

t_шт.к. = t_маш ∙ φ_к ,

t_маш = 0,011D_з (мин) =0,011*125=1,375 мин.

t_шт.к. = t_маш ∙ φ_к =1,375*1,84=2,53 мин.

1.10 Определение стоимости заготовки, стоимость ее механической обработки и стоимость детали

Технологическая себестоимость i-ой заготовительной операции:

где С_пзi - приведенные затраты на i-ой заготовительной операции, руб/час; t_шт.к.i - штучно-калькуляционное время выполнения i-ой заготовительной операции, мин.

По данным базового предприятия приведенные затраты за один час работы заготовительного оборудования при правке и резке прутков составляют 25 руб/час