Дипломная работа: Процесс изготовления детали корпус ТМ966-2120-57

2 Получистовое точение (jt10)

Из таблицы видно, что

для поверхности 7 e₁ ∙Äe₂ ∙e₃ =3∙4∙1,92=23,04 < e_общ =23,07;

для поверхности 8 e₁ ∙Äe₂ ∙e₃ =3∙4∙1,92=23,04 < e_общ =23,07;

для поверхности 5 e₁ =e_общ =1,4;

для поверхности 12 e₁ ∙Äe₂ =4∙2,3025=9,21=e_общ =9,21;

Проведенный выбор методов обработки отдельных поверхностей подлежит корректировке с целью достижения заданной шероховатости. Однако в данном случае обеспечение требуемой точности приводит к получению требуемой на чертеже шероховатости.

1.1 3 Формирование структуры вариантов технологического процесса

Для формирования структуры технологического процесса необходимо сначала наметить структуру технологических операций. Для этого компонуем одинаковые методы обработки однообразных поверхностей:

Ф_пч для поверхностей 5,17,18;

Cв для поверхностей 15, 16;

Т_чр для поверхностей 1,2,3,4,6,7,8,9,10,11,12,13,14, 19;

Т_чт для поверхностей,2,3,4,6,7,8,9,10,11,12,13,14, 19;

Выше приняты следующие обозначения: Ф_пч - фрезерование получистовое, Св - сверление, Т_чр - точение черновое, Т_чт - точение чистовое.

После чего, оцениваем возможность объединения методов обработки для реализации их на металлорежущем оборудовании. Растачивание поверхностей вращения можно производить на станках токарного типа, фрезерование - на фрезерном станке.

Разработка маршрутной технологии.

В проекте предлагаются два альтернативных варианта технологических процессов обработки Корпуса ТМ966.2120-57.

Первый вариант основан на одном принципе построения операций и переходов - принципе дифференциации, реализуемом на универсальных металлорежущих станках.

Представим маршрутное описание технологического процесса по 1 варианту. Заготовительные операции подробно рассмотрены выше при проектировании заготовки. Корпус требует тщательного назначения операций по изготовлению. Наличие ограниченного количества металлорежущих инструментов на таких станках приводит к увеличению числа операций и соответственно к удлинению технологического процесса обработки. Особенно это заметно на операциях токарной обработки.

Построение операций с разработкой схем обработки.

010 Отрезная.

1. Резать пруток на заготовки по типовому техпроцессу цеха №1

020 Токарная.

1. Точить торец 1;

2. Сверлить отверстие 10;

3. Точить поверхность 3;

4. Притупить острые кромки.

030 Токарная

1. Точить торец 17;

2. Точить поверхность 24;