Дипломная работа: Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного

4.2 Анализ технологичности конструкции детали

Технологичность конструкции детали рассматривается как совокупность свойств конструкции детали, определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Объект производства анализируется по пяти признакам: обрабатываемости материала (К_то ), рациональности формы детали с точки зрения механической обработки (К_Т ф), наличию у детали поверхностей, которые удобно использовать в качестве технологических баз (К_тб ), соответствие точности размеров и шероховатости поверхностей, принятых за измерительные базы (К_тш ).

Анализ технических требований, условий и норм точности на изготовление детали.

Достоинства:

1. Деталь является телом вращения и не имеет труднодоступных мест и поверхностей для обработки;

2. Перепады диаметров в большинстве поверхностей малы, что позволяет получить заготовку близкую к форме готовой детали;

3. Симметрична относительно оси;

4. Деталь позволяет вести обработку нескольких поверхностей за один установ (на многорезцовых станках и станках с ЧПУ);

5. Конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод инструмента и СОЖ в зону резания и из нее, и отвод стружки;

6. Деталь имеет надежные установочные базы, т.е. соблюдается принцип постоянства и совмещения баз;

7. Конструкция детали достаточно жесткая;

8. Допуски на размеры точных поверхностей не усложняют технологию производства.

Недостатки:

1. Деталь имеет глухие отверстия и резьбовые поверхности;

Вывод: Данная конструкция детали является технологичной, т.к. удовлетворяет большинству технологических требований.

При выборе методов обработки поверхностей следует учитывать, что они должны обеспечивать:

- Заданную точность обработки.

- Заданную высоту микронеровностей обрабатываемых поверхностей.

- Необходимую производительность обработки.

Принимая во внимание вышеперечисленные факторы, выберем методы обработки основных поверхностей.

Таблица 5

№ Поверхности	Виды обработки
1	Фрезеровать, сверлить, токарная.
2	Токарная черновая, токарная чистовая, горизонтально фрезерная, резьбонарезная,.
3	Токарная чистовая.
4	Токарная черновая, токарная чистовая, шлицефрезерная, шлифовальная.
5	Токарная чистовая.
6	Токарная чистовая.
7	Токарная черновая, токарная чистовая, шлицефрезерная
8	Токарная черновая, токарная чистовая, шлицефрезерная, горизонтально фрезерная, шлифовальная.

4.3 Выбор и обоснование метода получения заготовки. Предварительная технико-экономическая оценка выбора заготовки по минимуму приведённых затрат

Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией деталей, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления.

Выбрать заготовку значить установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.

Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует тесная взаимосвязь.

Окончательное решение можно принять только после экономического комплексного расчёта себестоимости заготовки и механической обработки в целом.

Определяем массу детали и заготовки:

V = πr² · H; V = (π(D² – d² ) · H) / 4

V₁ =3,14 · 22,5² · 90 = 143066,2 мм;