Дипломная работа: Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного

С_о.з = (250 · 240_. ) / (60 · 100) = 10

М = [m_з · Ѕ – ( m_з – m_д )] · Ѕ_отд / 1000 ([10], стр. 33),

где m_з – масса заготовки, кг;

m_д – масса детали, кг;

Ѕ – цена 1кг материла заготовки отходов, руб.;

Ѕ_отд – цена 1тонны отходов, руб.

М = [13,7 · 150 – ( 13,7 – 10 )] · 23 / 1000 = 47,18

Ѕ_заг2 = 47,18 + 10 = 57,18

Э_з = ( Ѕ_заг2 – Ѕ_заг1 ) · N ([10], стр. 33)

Э_з = ( Ѕ_заг2 – Ѕ_заг1 ) · 800 = (57,18 – 1,55) · 800 = 44504

При сравнении себестоимости изготовления заготовки было выявлено два вида получения заготовок: 1) штамповка; 2) прокат.

В связи с проведёнными расчётами видно, что целесообразней и значительно дешевле принять получения заготовки на ГКМ.

Технические требования на заготовку:

1. Неуказанные закругления R2;

2. Смещение по линии разъема не более 0,8 мм;

3. Заусенец не более 0,5 мм;

4. Внешние дефекты (забоины, вмятины) глубиной не более 0,5 мм;

5. Кривизна стержня не более 0,8 мм;

6. Очистка поверхности производится механическим способом

7. Нормализовать НВ 170...217 МПа

4.4 Выбор методов обработки поверхностей деталей

Таблица 6

№ повер.	Размер, мм	Шероховатость	Операция	Первый вариант	Второй вариант
1	Ø18+0,84	Rz= 40	Центровальная	Однократное сверление
3	Ø55,5 -0,08	Rz= 40	Токарная	1) Черновое точение	2) Чистовое точение
5	10+0,35	Rz= 80	Горизонтально - фрезерная	1) Черновое фрезерование	2) Чистовое фрезерование
6	Ø46,6-0,34	Rz= 20	Шлицефрезерная
4	Ø55 +0,03	Rz= 20	Шлифовальная	Шлифование
2	Ø30+0,2	Rz= 20	Резьбофрезерная

4.5 Выбор и обоснование технологических баз. Предварительная разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали

В технологическом отношении детали, имеющие несколько основных и вспомогательных поверхностей обработки, должны быть изготовлены с минимальными затратами времени, с использованием прогрессивных методов изготовления заготовок, с правильным выбором баз, соблюдая принцип единства и совмещения баз.