Дипломная работа: Разработка технологического процесса механической обработки детали
Тогда коэффициент закрепления операции равен:
Кзо = 17,55/ 15,75 = 1,1.
Производство крупносерийное.
Решение о целесообразности организации поточной формы производства обычно принимается на основании сравнений заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузке 65-75%.
Заданный суточный выпуск изделий:
Nc = Nг / 257 , (2.12)
где 257 - количество рабочих дней в году.
Nc = 150000 / 257 = 583,65 шт.
Суточная производительность поточной линии:
Qc = Fc ηз / Тср , (2.13)
где Fc - суточный фонд времени работы оборудования (при двухсменном режиме работы-960мин.);
Тср - средняя станкоёмкость основных операций, мин.
Средняя станкоёмкость операций:
Тср = ∑Тшт i / (nКв ), (2.14)
где Тшт i -штучное время основной i-ой операции;
Кв - средний коэффициент выполнения норм времени;
n-количество основных операций.
Тср = 21,74 / (11 × 1,3) = 1,52.
Тогда:
Qc = 960 × 0,62 / 1,52 = 392 шт. (2.15)
Так как заданный суточный выпуск изделий больше суточной производительности поточной линии Nc › Qc при условии ее загрузки на 65-75% то применение однономенклатурной поточной линии целесообразно.
Такт производства определяем по формуле:
τ = 60 Fэ / Nг = 60 × 4030 / 150000 = 1,61 мин. (2.16)
2.4. Выбор и экономическое обоснование метода получения заготовки
Согласно базовому варианту, заготовку получают на кривошипном горячештамповочном прессе, в открытых облойных штампах из прутка стали 25ХГТ диаметром 85 мм. Технологию получения заготовки можно представить в следующей последовательности:
1. Резка сортового проката, осуществляется на ножницах. Пруток предварительно нагревают ТВЧ, после отрезки получают цилиндр длиной 180
мм., массой 7,967 кг.
2. Загрузка разрезанного проката в накопитель перед нагревателем КИН-51.
3. Нагрев заготовки в нагревателе ТВЧ до температуры 1100 ¸1200 С0 .
4. Транспортировка цепным транспортёром прутка к рабочей зоне пресса.