Дипломная работа: Разработка технологического процесса механической обработки детали
6. Масса детали – 3,045,кг;
7. Максимальное значение квалитета обработки - 9;
8. Минимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra – 0,63.
Из полученных результатов видно, что значения коэффициентов использования материала и обработки поверхностей не высоки, что требует в отношении первого пересмотра способа получения заготовки. В пользу технологичности свидетельствуют достаточно высокие значения коэффициентов применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей, коэффициента унификации, применения типовых технологических процессов и обработки поверхностей.
2.3. Определение типа производства
Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций. В соответствии с методическими указаниями РД 50-174-80, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей серийного производства определяется:
Кзо = ∑По i / ∑Рi , (2.6)
где ∑По i - суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;
∑Рi - явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.
Условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца при работе в две смены:
По i = ηн / ηз , (2.7)
где ηн - планируемый нормативный коэффициент загрузки станка (0,75);
ηз - коэффициент загрузки станка проектируемой (заданной) операцией:
ηз = Тшт. Nм / (60Fм Кв ), (2.8)
где Тш - штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин;
Nм - месячная программа выпуска заданной детали, шт.:
Nм = Nг / 12 = 150000 / 12 = 12500 шт, (2.9)
где Nг - годовой объем выпуска заданной детали, шт.:
Fм - месячный фонд времени работы оборудования в две смены, ч:
Fм = 4030 / 12 = 336 ч.
Следовательно:
По i = 60 Fм Кв ηн / (Тшт. Nм ), (2.10)
Необходимое число рабочих, для обслуживания одного станка (при работе в две смены):
Рi = По i Тшт. Nм / (60Fмр Кв ), (2.11)
где Fмр – месячный фонд времени работы рабочего, Fмр = 176ч.
Результаты расчётов по приведенным выше зависимостям представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2. – Результаты расчётов
|
№ операции |
Тшт. |
ηз |
Рi |
К-во Просмотров: 469
Бесплатно скачать Дипломная работа: Разработка технологического процесса механической обработки детали
|