Дипломная работа: Совершенствование производства труб из полиэтилена низкого давления путем применения суперконцентратов
Введение
Сегодня полимерные материалы широко используются практически во всех отраслях промышленности и в быту, в том числе и для изготовления ответственных и высоконагруженных изделий. Мировой объем производства полимерных материалов постоянно растет.
Все многообразие полимерных материалов подразделяют на 3 больших класса. Первый – это материалы общетехнического назначения: полиэтилен, полипропилен, полистирол и его сополимеры, поливинилхлорид и др. Эти материалы производятся в мире десятками миллионов тонн. Они имеют относительно невысокую цену, темпы роста объемов их производства – 3 – 4% в год. Второй класс – это материалы инженерно-технического назначения. К этому классу принято относить всего шесть типов полимеров: полиамиды, поликарбонат, полиацетали, полибутилентерефталат, модифицированный полифениленоксид и термоэластопласты. Объемы их современного производства достигли в 2000 г. 4,7 млн. тонн, а ежегодные темпы роста за последние пять лет находятся в пределах 5–7%. Третий класс – это суперконструкционные материалы. Объем их производства относительно невелик и измеряется в сотнях тысяч тонн. К этому классу относят полисульфон и его модификации, полифениленсульфид и поли-эфиримиды, полиэфирэфиркетон и др. [1, 2]. Наибольший объем производства базовых термопластов приходится на полиэтилен.
К числу самых крупнотоннажных полимеров относится полиэтилен низкого давления. В настоящее время ПЭНД (в том числе линейный полиэтилен низкой плотности ЛПЭНД) производят на 140 заводах, принадлежащих 114 фирмам. США принадлежат несколько более 40% мировых мощностей ПЭНД, Японии – около 7%.
Мощности по производству полиэтилена на разных предприятиях составляют от 25 тыс. т в год до 400 тыс. т в год и часто зависят от объемов производства этилена на данном предприятии [3]. Предприятия, производящие синтетические полимерные материалы (смолы, реактопласты, термопласты), базируются в основном, на непрерывных технологических процессах.
Сырьем для производства синтетических полимерных материалов, как правило, служат продукты нефтепереработки, нефтехимии и газопереработки. В последние 10-15 лет проявилась тенденция организации производства синтетических полимерных материалов не на самостоятельно функционирующих предприятиях, производящих только полимерные смолы и пластмассы, а как продолжение технологической цепочки предприятий нефтепереработки и нефтехимии. Такие предприятия, производя мономеры и полупродукты из нефти и газа, перестают поставлять мономеры как товарную продукцию, а организуют производство полимеров как заключительный этап технологической цепочки или даже производя из полимерного материала готовые изделия промышленного назначения и поставляя в качестве готовой продукции не мономеры и не гранулированные полимерные материалы, а изделия из полимерных материалов.
Несмотря на постоянное снижение уровня производства за прошедшие годы, производство термопластов пока остается рентабельным. Хотя уровень рентабельности также постепенно снижается, даже при сохранении существующего парка оборудования (хотя и значительно устаревшего) и существующих в настоящее время объемов и поставщиков сырья, производство термопластов останется рентабельным еще около 10 лет. Важным фактором сохранения производства термопластов является замена устаревшего оборудования и устаревших технологических процессов на современные, обеспечение сырьевой базы и снижение себестоимости продукции.
В современных рыночных условиях актуальным вопросом для предприятия является расширение ассортимента, при сохранении конкурентоспособности продукции, то есть увеличение прочностных характеристик и улучшение внешнего вида изделий.
В связи с этим в данном дипломном проекте предлагается совершенствование производства труб из полиэтилена низкого давления путем применения суперконцентратов для окрашивания в различные цвета с целью улучшения их внешнего вида, прочностных характеристик и увеличение ассортимента.
1. Технологический раздел
1.1 Информационный анализ
1.1.1 Свойства промышленных полиэтиленов
Исходным сырьём для получения полиэтилена является этилен. При нормальных условиях этилен – бесцветный газ с температурой кипения равной 103,80 С. Предел взрываемости 3–34% объемных. Устойчив при нагревании до температуры 3500 С, выше разлагается с выделением метана, ацетилена, водорода и твёрдого углерода. Растворим в спиртах, дихлорэтане, эфире, плохо растворим в воде.
Получают пиролизом непредельных углеводородов при 870–8300 С. Для этой цели используют попутные газы, выделяющиеся при добыче нефти, природные углеводородные газы. В настоящее время для производства полиэтилена применяют три технологии:
1. Полимеризация этилена при высоком давлении (ПЭВД).
Осуществляется по реакции радикальной полимеризации этилена в конденсированной газовой фазе мономера в присутствии радикальных инициаторов (кислород, органические перекиси) при давлении 150–300 МПа и температуре 200–2800 С. Такой полиэтилен называют полиэтиленом высокого давления или низкой плотности. Он имеет плотность r = 920–930 кг/м3 , молекулярную массу от 80000 до 500000, степень кристалличности 50–65%. Высокомолекулярный полиэтилен образуется только при высокой концентрации этилена, чему способствует создание высокого давления (при давлении реакции концентрация этилена выше примерно в 450–500 раз, чем при атмосферном давлении).
2. Полимеризацию этилена при низком давлении (ПЭНД).
Полимеризация осуществляется в среде органического растворителя при давлении, не превышающем 0,5 МПа, и температуре ниже 800 С. Катализаторами являются комплексы Циглера–Натта.
Большой интерес для промышленности представляет радиационная полимеризация этилена, протекающая под действием γ-лучей при 13–20 атм. и комнатной температуре.
3. Полимеризацию этилена при среднем давлении (ПЭСД).
Полимеризацию проводят в среде разбавителя при 3,5–4,0 МПа и 125–1500 С на окисно-металлических катализаторах.
В зависимости от условий полимеризации различают три вида полиэтилена [4]: полиэтилен высокого давления (ПЭВД, или низкой плотности – ПЭНП), полиэтилен среднего давления ПЭСД и полиэтилен низкого давления ПЭНД (или высокой плотности, ПЭВП). Несмотря на то, что различные виды полиэтилена получают из одного и того же мономера, они представляют собой совершенно различные материалы (табл. 1.1.). Это объясняется разным строением макромолекул и разной способностью к кристаллизации.
Например, ПЭНП состоит из разветвленных макромолекул и представляет собой мягкий и эластичный материал, ПЭСД и ПЭНД (ПЭВП), имеющие линейное строение и довольно высокую степень кристалличности (85–90%), – жесткие продукты. Существенным недостатком полиэтиленов является быстрое старение под действием кислорода и УФ-излучения. Старение можно резко замедлить введением антиоксидантов, светостабилизаторов или химическим модифицированием [5].
Полиэтилен хорошо сваривается, что позволяет легко создавать сложные конструкции из отрезков изделий, кроме того, он широко применяется для защиты металлов методом газопламенного напыления.
Полиэтилен низкой плотности – ПЭНП – полупрозрачный эластичный материал молочного цвета с хорошими диэлектрическими свойствами и низким водопоглощением [6–8].
Таблица 1.1
| Свойства | Полиэтилен | ||
| ВД | НД | СД | |
| Число групп СН3 на 100 атомов углерода (разветвлённость) | 21,6 | 5,0 | 1,5 |
| Количество двойных связей на 1000 атомов углерода | 0,4 – 0,6 | 0,4 – 0,7 | 1,1 – 1,5 |
| Степень кристалличности, % | 55 | 85 | 90 |
| Плотность, кг/м3 | 910 – 920 | 940 – 950 | 950 – 970 |
| Температура плавления, 0 С | 105 – 108 | 120 – 128 | 127 – 130 |
| Теплостойкость (метод НИИПП), 0 С | 108 –110 | 120 – 128 | 128 – 133 |
| Разрушающее напряжение (растяжение), МПа | 12 – 16 | 22 – 32 | 25 – 40 |
| Твёрдость по Бриннелю, МПа | 0,14 – 0,25 | 0,45 – 0,58 | 0,56 – 0,65 |
Свойства полиэтилена
Благодаря молекулярной структуре с разветвлениями разной длины цепи ПЭНП называется «полиэтиленом с разветвленной цепью». Материал относится к полукристаллическим и имеет степень кристалличности не выше 50–60%. Температура плавления ПЭНП 103–110°С, плотность 0,917–0,923 г/см3 , прочность при растяжении 11,5–15,0 МПа, относительное удлинение при разрыве 550–600%, разрушающее напряжение при изгибе 12,0–20,0 МПа, предел текучести при растяжении 9,5–14,0 МПа, секущий модуль эластичности 90–215 МПа. Водопоглощение за 30 сут составляет не более 0,020%. Максимальная температура эксплуатации 60°С.
Для экструзии используют высоковязкие (экструзионные) марки полимера с ПТР 0,3–2,0 г/10 мин (Г – 190 X; Р = 2,16 кгс).
Химической модификацией ПЭНП получен линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП, PE-LLD, L-LDPE), который представляет собой легкий эластичный кристаллизующийся материал с теплостойкостью по Вика до 118°С. Имеет большую стойкость к растрескиванию, ударную прочность и теплостойкость, чем ПЭНП, биологически инертен [4, 7–9].
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--