Дипломная работа: Технологический процесс изготовления калибра-пробки непроходной
Целью данной работы является снижение трудоемкости изготовления вала путем разработки прогрессивного технологического процесса, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства.
К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе применения высокопроизводительного технологического оборудования, применения режущего инструмента, быстродействующими средствами.
В квалификационной работе должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.
1. Анализ исходных данных
1.1 Анализ служебного назначения детали
Деталь – калибр-пробка непроходной, предназначен для контроля е=1,999, с помощью зубьев находящихся на наружном диаметре.
· Нагрузки – равномерные.
· Условия смазки – нормальные.
1.2 Физико-механические характеристики материала
Деталь изготовлена из стали ХВГ1 по ГОСТ 5950 и обладает следующими характеристиками:
Инструментальная сталь ХВГ1 имеет плотность 7850 кг/м.куб. Область применения инструментальной стали ХВГ1: инструмент измерительный и режущий, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, калибры резьбовые, протяжки, метчики длинные, развертки длинные.
Химический состав инструментальной стали ХВГ1:
· Кремний: 0,10-0,40
· Марганец: 0,80-1,10
· Медь: до 0,3
· Никель: до 0,35
· Сера: 0,03
· Углерод: 0,90-1,05
· Фосфор: 0,03
· Хром: 0,90-1,20
· Молибден: 0,30
· Вольфрам: 1,20-1,60
Температура ковки инструментальной стали ХВГ1 в °С: начала 1180, конца 800. Охлаждение замедленное.
1.3 Классификация поверхностей детали
| Вид поверхности | № поверхности |
| Исполнительные поверхности | 8,9,10,14 |
| Основные конструкторские базы | 4,5,6 |
| Вспомогательные конструкторские базы | 1,2 |
| Свободные поверхности | 3,7,11,12,13,15 |
1.4 Анализ технологичности детали
| №поверхности | Вид поверхности | Ra, мкм |
| 1 | Плоская | 5,0 |
| 2 | Плоская | 5,0 |
| 3 | Плоская | 5,0 |
| 4 | Плоская | 5,0 |
| 5 | Плоская | 5,0 |
| 6 | Плоская | 5,0 |
| 7 | Плоская | 1,25 |
| 8 | Плоская | 0,20 |
| 9 | Плоская | 0,20 |
| 10 | Цилиндрическая | 5,0 |
| 11 | Цилиндрическая | 5,0 |
| 12 | Цилиндрическая | 5,0 |
| 13 | Цилиндрическая | 5,0 |
| 14 | Цилиндрическая | 5,0 |
| 15 | Цилиндрическая | 5,0 |
1.4.1 Качественная оценка технологичности
Показатели технологичности заготовки:
· Коэффициент обрабатываемости материала резанием Коб =1
· Простая конструкция детали (отсутствие сложных фасонных поверхностей) позволяет использовать при её производстве унифицированную заготовку.