Дипломная работа: Технологический процесс изготовления калибра-пробки непроходной

д) R₁ = 15 мм.

6) Рассчитать объем заготовки [1]: V_заг. =V_п +V_у +V_о , мм³

где V_п – объем поковки, рассчитываемый по номинальным горизонтальным

размерам чертежа;

V_у – объем угара, определяемый в зависимости от способа нагрева;

V_о – объем облоя при штамповке.

а) Объем поковки:

мм³

б) Объем угара V_у принимаем равным 1% от V_п .

V_у =0,098^. 10⁶ мм³

в) Объем облоя V_о : V_о =ξ^. F_М ^. (Р_п + ξ ^. π ^. l),

где ξ – коэффициент, учитывающий изменение фактической площади сечения

получаемого облоя по сравнению с площадью сечения мостика; ξ=2.

F_м - площадь поперечного сечения мостика;

Р_п – периметр поковки;

F_M =l^. h_o = 4^. 2,0= 8 мм²

Р_п = 1177 мм.

Подставим полученные данные в формулу:

V_о = 2^. 8×(1177+2^. 3,14^. 4) = 19233,92 мм³ ;

г) Объем поковки:

V_заг. =9,893·10⁶ +0,098·10⁶ +19233,92=10,02·10⁶ мм³ .

Определим параметры исходной заготовки для штамповки.

6) Рассчитаем массу поковки: =10,02·10^6. 7814^. 10^-9 = 78,29 кг

7) Определим коэффициент использования материала:

В данном случае материал используется рационально, так как только 20% уходит в стружку.

Данный метод получения заготовки удовлетворяет задаче получения заготовки с контуром приближающемся к контуру детали; т.е. с коэффициентом использования Км близким к 1.

2.3 Технико-экономический анализ

Для окончательного выбора метода получения заготовки, следует провести сравнительный анализ по технологической себестоимости.