Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса клиноплунжерного патрона
На долбежной операции 075 чистовыми базами служат:
скрытая технологическая база – ось пов.5, реализуемая при установке заготовки поверхностью 5 в самоцентрирующее устройство;
явная база - торец 6, реализуемая при его контакте с установочным элементом приспособления (такие же, что и на токарной операции).
Такой выбор баз наряду с точностью изготовления корпуса обеспечивает требования взаимного расположения его поверхностей.
Условные обозначения принятых черновых и чистовых технологических баз в теоретических схемах базирования на различных операциях ТП изготовления корпуса приведены в плане изготовления (лист 2).
4.4 Назначение операционных технических требований
Технические требования на обработку детали назначаем по таблицам статистической точности размеров и пространственных отклонений [4], исходя из вида обработки, применяемого оборудования, способа обеспечения точности и длины (диаметра) обработки детали.
Технические требования на выполнение технологических операций включают в себя требования к шероховатости, технологические допуски на размеры, форму и расположение поверхностей.
При этом необходимо соблюдать условие:
TAОП ≥ wc т АОП , (4.4.3)
где TAОП – операционный операционный допуск на параметр А;
wc т АОП – величина погрешности параметра А, которая может
возникнуть на данной операции при нормальном состоянии
технологической системы (статистическая погрешность).
При назначении операционных допусков на размеры необходимо придерживаться следующих правил:
1) допуск на размер между измерительной базой и обработанной поверхностью ТАОП складывается из статистической погрешности получения размера wАоп ст , пространственных отклонений измерительной базы D
и погрешности базирования εБА от несовпадения технологической и измерительной баз (в случае несовпадения баз):
TAОП = wc т АОП +D+ εБА ,(4.4.4)
2) допуск на размер между поверхностями, обработанными с одного установа включает в себя только одну величину статической погрешности.
3) операционные допуски на размеры замкнутых поверхностей складываются из статических погрешностей выполняемых размеров.
Технические требования вносим в графу 4 плана изготовления.
4.5 Оформление технологической документации
Технологическая документация представлена в приложении.
5. Выбор средств технологического оснащения
При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами:
1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.
2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.
3) В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом, участком.
4) В серийном производстве следует применять преимущественно универсальные станки, револьверные станки, станки с ЧПУ, многоцелевые станки (обрабатывающие центры). На каждом станке в месяц должно выполняться не более 40 операций при смене деталей по определенной закономерности.
При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими правилами :
а) Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов.
б) Приспособление должно обеспечивать надежное закрепление заготовки при обработке.
в) Приспособление должно быть быстродействующим.