Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса приспособления для крепления оправок с хвостовиком HSK-63
Принятой стратегией мы будем руководствоваться при разработке ТП, разделы 3 – 7.
3 Выбор метода получения заготовки и маршрутов обработки поверхностей
Задача раздела — выбрать методы получения заготовки и маршруты обработки поверхностей детали таким образом, чтобы обеспечить минимум суммарных затрат на получение заготовки и ее обработку.
3.1 Выбор метода получения заготовки
По таблице 3.2. [3] определяем, что для детали типа «Вал» простой сложности изготовленной из стали для мелкосерийного производства целесообразно применять следующие методы получения заготовок: литьё в землю и сортовой прокат. Квалитеты точности, обеспечиваемые каждым из методов, приведены в таблице 3.1 [3].
Для окончательного выбора метода получения заготовки выполним сравнительный экономический анализ характерных методов получения заготовки.
С учётом рекомендаций [5] [6] назначаем табличные припуски в соответствии с конкретным методом получения заготовки. Припуски на поверхности заготовки, полученной методом литья, назначаем в соответствии с ГОСТом 26645-85 [7]. Эскиз заготовки полученной методом литья в землю представлен на рисунке 3.1.
Рис. 3.1. Эскиз заготовки полученной методом литья в землю
Подсчитаем приблизительную массу заготовки, полученной методом литья в землю, разбив её на простые геометрические фигуры.
Таким образом:
где VЛЗ – объем заготовки, полученной литьём в землю.
Масса литой заготовки равна
, (3.1)
где mЛЗ – масса заготовки, полученной литьём в землю; ρс – плотность стали равная 7800 кг/м3 .
Припуски и напуски на поверхности заготовки, полученной методом резки из сортового проката, назначаем в соответствии с ГОСТом 2590-71 [8]. Эскиз заготовки полученной методом резки из сортового проката представлен на рисунке 3.2.
Рис. 3.2. Эскиз заготовки полученной методом резки из сортового проката
Подсчитаем приблизительную массу заготовки, полученной методом резки из сортового проката.
Таким образом:
,
где VСП – объем заготовки, полученной методом резки из сортового проката.
Масса заготовки равна
, (3.2)
где mСП – масса заготовки, полученной методом резки из сортового проката; ρс – плотность стали равная 7800 кг/м3 .
Подсчитаем приблизительную массу готовой детали, разбив её на простые геометрические фигуры.
Таким образом:
