Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса приспособления для крепления оправок с хвостовиком HSK-63

4 Разработка технологического маршрута и схем базирования

Задача раздела – разработать оптимальный технологический маршрут, т.е. такую последовательность операций, которая обеспечит получение из заготовки готовой детали с наименьшими затратами. При этом необходимо разработать такие схемы базирования заготовки на каждой операции, которые обеспечивают минимальную погрешность обработки.

4.1 Разработка технологического маршрута

При разработке технологического маршрута будем руководствоваться рекомендациями [3], согласно которым:

1) Содержание операций будем планировать по принципу концентрации переходов. Это позволит обрабатывать с одного установа максимальное количество поверхностей, что повысит производительность и точность обработки;

2) На первых операциях будем обрабатывать поверхности заготовки, которые на последующих операциях будут использоваться в качестве технологических баз. Такими поверхностями являются торцы цанги, поверхности 1 и 25, а так же наружные и внутренние цилиндрические поверхности 4, 22, 27 и 39;

3) Черновые базы исходной заготовки использовать для базирования только на одной установке;

4) Точные поверхности окончательно обрабатывать в конце ТП;

5) Весь ТП разделим на две части: обработка лезвийным инструментом до термообработки и обработка преимущественно абразивным инструментом после термообработки. При обработке лезвийным инструментом следует сформировать контур детали, просверлить отверстие (поверхность 51), подрезать торцы 1, 6, 8, 12, 14, 18, 20, 25, 29, 35, 38. Обточить и расточить все цилиндрические поверхности цанги. Расточить и проточить все канавки и фаски, просверлить отверстия 31, 41, 42, 47. Фрезеровать 16 прорезей (поверхности 40 и 46), а так же поверхности 26, 43, 44, 45. После лезвийной обработки провести термическую обработку согласно рекомендациям [10], [11] при этом, следует предохранить от термообработки поверхно8сти 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 17, 18, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 47, предварительно покрыв их медью. После термообработки шлифовать центра (поверхности 2, 24). Шлифовать поверхности 4, 7, 13, 19, 22, 27, 37. Шлифовать начисто поверхности 7, 13, 19, 27, 37. Далее промыть готовую деталь и отправить на контроль.

Технологический маршрут оформим в виде таблицы, и будем разрабатывать его в следующей последовательности:

1) В первую графу таблицы 4.1 выписываем номера операций числами кратными 5;

2) Во вторую графу таблицы 4.1 вписываем название и марку оборудования;

3) В третью графу таблицы 4.1 заносим название операции исходя из выбранного оборудования;

4) Анализируем маршрут на предмет возможного объединения или разделения операций. Считаем целесообразным, объединить фрезерование пазов (поверхности 26, 43, 44, 45) в одну операцию. Есть смысл объединить сверление восьми отверстий 31, восьми отверстий 47 и двух отверстий 41, 42 в одну операцию.

5) В четвёртую графу записываем номера обрабатываемых поверхностей.

Таблица 4.1

Технологический маршрут

№ операции	Название и марка оборудования	Название операции	Обрабатываемые поверхности
00 Заготовительная	-	Заготовительная	1, 25, 48
05 Токарная (черновая)	16К20 токарно-винторезный	Токарная (черновая)	1, 25, 49, 50
10 Токарная (черновая)	16К20 токарно-винторезный	Токарная (черновая)	13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 27, 29, 30, 33, 35, 37, 38, 39, 51
15 Токарная (чистовая)	16К20Ф3 токарно-винторезный с ЧПУ	Токарная (чистовая)	4, 6, 7, 8, 10, 12
20 Токарная (чистовая)	16К20Ф3 токарно-винторезный с ЧПУ	Токарная (чистовая)	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
25 Сверлильная	2Н118 вертикально-сверлильный	Сверлильная	13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 27, 28, 29, 30, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39
30 Сверлильная	2Н118 вертикально-сверлильный	Сверлильная	26, 43, 44, 45
35 Фрезерная	6Р80Г вертикально-фрезерный	Фрезерная	31, 41, 42, 47
40 Внутришлифова- льная	3К227В внутришлифовальный	Шлифовальная	40, 46
45 Торце-круглошлифо-вальная	3Б153Т Торце-круглошлифовальный	Шлифовальная	10
50 Моечная	Однокамерная моечная машина	Моечная	Все поверхности
55 Контрольная	Контрольный стол	Контрольная	Все поверхности

4.2 Разработка схем базирования

Разработка схем базирования оформляется в виде таблицы (план обработки детали 04.М15.006.010), которая содержит 4 столбца. В первый столбец заносятся номер и название операции. Во второй столбец заносят марку и название оборудования. В третьем столбце выполняется операционный эскиз, на котором изображается деталь в том виде, который она приобретает в процессе обработки на данной операции. На эскизе проставляются операционные размеры, шероховатость и т. д. В четвёртом столбце проставляются технические требования (допуски на получаемый размер, отклонения расположения).

На первой операции 05 токарной (черновая) в качестве технологических баз используем черновые базы, указанные на заготовительной операции 00,– торец 7⁰⁰ и наклонная цилиндрическая поверхность 6⁰⁰ (такая схема базирования материализуется с помощью трёхкулачкового самоцентрирующего патрона).Здесь и далее индекс около номера поверхности обозначает номер операции, на которой она получена. Индекс 00 относится к заготовительной операции.