Контрольная работа: Аэродинамические способы повышения эффективности систем пылеулавливания в химической промышленности

Содержание

1.Технологические особенности производства огнеупорных материалов

2.Пылегазовые выбросы технологических агрегатов

3.Аэродинамические проблемы эксплуатации пылеуловителей

4.Реальные поля скоростей и оценка их влияния на эффективность пылеуловителей

5.Экономические преимущества аэродинамической оптимизации систем и аппаратов пылеулавливания

Список используемых источников

1.Технологические особенности производства огнеупорных материалов

Технологический процесс получения огнеупорных материалов основан на термической обработке измельченного сырья, теряемого в известной мере с отходящими газами и аспирационными выбросами. Поэтому в огнеупорной промышленности пылеулавливание является неотъемлемой частью технологического процесса. Мероприятия по интенсификации технологических процессов с целью повышения производительности приводят к значительному увеличению выбросов пыли, состоящей частично из готового продукта. В связи с этим пылеулавливающие установки должны обеспечить максимальное улавливание пыли не только по санитарным условиям, но и по экономическим соображениям.

Объемы дымовых газов, отходящих из технологических агрегатов, являются одним из основных факторов при выборе пылеулавливающих аппаратов. Результаты исследований [1] показали, что в большинстве случаев расчетные количества дымовых газов существенно отличаются от полученных в процессе эксплуатации. Обычно они значительно выше величин, принятых в проектах; при этом скорость газов в пылеулавливающих аппаратах превышает предельно допустимую, что вызывает нежелательные последствия. Объемы дымовых газов зависят от многих факторов, основными из которых являются состав и степень подготовленности обжигаемого сырья, вид применяемого топлива, режим ведения технологического процесса, количество подсасываемого воздуха по газовому тракту, состояние активной зоны печей и т.д.

Расходы дымовых газов, отходящих из вращающихся печей и сушильных барабанов, приведены в табл. 1.1 [1].

Приведенные в табл.1.1 данные получены Г.М. - А. Алиевым [1] в результате длительных испытаний. Опыт показывает, что в некоторых случаях расход отходящих газов увеличивается при изменении состава обжигаемого сырья или интенсификации процесса обжига с целью увеличения производительности технологического агрегата. На некоторых заводах все чаще интенсифицируют работу котлов-утилизаторов, что положительно влияет на работу пылеуловителей.

Пылеунос является одним из основных показателей при проектировании и эксплуатации систем и аппаратов пылеулавливания. Этот параметр является определяющим и при выборе мощности пылеулавливающего и транспортирующего пыль оборудования, бункера, насосы, воздушные компрессоры и т.п. Пылеунос из вращающихся печей зависит от ряда факторов: конструкции печи (наличие внутрипечных теплообменников), зернового состава обжигаемого сырья (неклассифицированный, узкоклассифицированный), скорости газов, режима ведения процесса обжига.

Таблица 1.1

Расход газов вращающихся печей и сушильных барабанов

Технологический агрегат	Сырье	Размеры печи, м	Расход* дымовых газов, 10-3 м3 /ч
Вращающиеся печи	Магнезит	170 х 4,5 90 х 3,6	182,5 86
Доломит	90 х 3,6	128**
Известняк	75 х 3,6	58
70 х 3,0	50
Сушильные барабаны	Известняк	16 x 2,5	24
Глина	10,5 x 2,2	19
Хромитовая руда	16 х 2,5	23

* После котлов-утилизаторов

** При сжигании в печи мазута

Данные о пылеуносе печей огнеупорного производства приведены в табл. 1.2 [1].

Удельный пылеунос и запыленность дымовых газов сушильных барабанов приведены ниже:

СырьеИзвестняк Глина

Пылеунос сырья, %2527

Масс. концентрация

пыли в газах, г/м³ 305036

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--