7. Выбор измерительных средств для измерения деталей заданного соединения с требуемой точностью.

Выбор измерительных средств производится с учетом метрологических, конструктивных и экономических факторов. С учетом этих факторов в СТ СЭВ 303 - 76 приведены значения допустимой погрешности измерения - размеров в зависимости от величины допуска изделия - IT . При выборе средств измерения необходимо, чтобы их предельная погрешность равнялась или была бы меньше допустимой погрешности измерения, то есть метрологическая характеристика средств измерения должна удовлетворять условию:

± ∆ lim ± (1)

Используем по Приложению Г значение допускаемых погрешностей измерения (мкм), СТ СЭВ 303-76 (выдержка).

Для размеров свыше 80 до 120 мм при квалитете 10 IT = 140мкм; δ= 30мкмпри квалитете 11 IT = 220 мкм; δ= 50мкм

Таблица 2 – Выбор средства измерения (по Приложению)

Наименование детали, ее номинальный размер, после допуска	Величина допуска изделия IT , мм	Допустимая погрешность измерения ± , мкм	Предельная погрешность измерительного средства ±∆ lim , мкм	Наименование измерительных средств	Концевые меры для настройки
					разряд	класс
112Н 11	0,220	50	25	Нутромер индикаторный с точностью от счета 0,01 мм	-	4
112d 10	0,140	30	25	Нутромер индикаторный с точностью от счета 0,01 мм	-	4

ЗАДАНИЕ 2

Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке

Цель задания:

1. Разобраться в сущности метода селективной сборки соединений.

2. Научиться определять предельные размеры деталей соединения, входящих в каждую размерную группу, групповые допуски деталей, а также предельные групповые зазоры и натяги.

Исходными данными служат:

1.Соединение, заданное номинальным размером и полями допусков деталей.

Номинальный размер: 120 мм.

Поле допуска: Отверстие: Н9; вал: р9

2.Число групп сортировки - 3.

В задании требуется:

1. Определить значения допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.

2. Определить величины предельных зазоров или натягов в заданном соединении.

3. Определить групповые допуски вала и отверстия.

4. Вычертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на заданное число групп. Пронумеровать групповые допуски.

5. Составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

6. Определить групповые зазоры или натяги.

Решение:

1.Определение значений допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.

Используем Приложения к методическим указаниям - Значения допусков, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)

Дано соединение D120 H 9 /р9

Для интервалов размеров, мм: Свыше 80 до 120, Квалитет 9, допуск равен 87 мкм.

Допуски:

Отверстие: TD = 87 мкм = 0,087 мм

Вал: Td = 87 мкм = 0,087 мм