Контрольная работа: Изготовление секции обечайки с ребрами с разбивкой на узлы

5.8. При автоматической однодуговой сварке под флюсом кольцевых швов на кантователе для удовлетворительного формирования шва и необходимого провара, сварочная дуга должна быть смещена от вертикальной плоскости в сторону противоположную направлению вращения обечайки при сварке изнутри обечайки и в сторону направления вращения обечайки при сварке снаружи обечайки. Величина смещения определяется по формуле L = 0.05R (R - радиус обечайки).

5.9. Запрещается сварка низколегированными сварочными материалами по аустенитному металлу шва во избежание образования трещин.

5.10. Когда в конструкции предусмотрено пересечение или притыкание аустенитных швов с низколегированными, низколегированные швы необходимо выполнять в первую очередь.

5.11. Швы основного корпуса и равнопрочных с ним конструкций необходимо регистрировать в специальном журнале с указанием расположения каждого шва и фамилии сварщиков, выполнявших эти швы или участки швов. Кроме того, в журнале производится регистрация применяемых материалов: марки электродов, проволоки, флюсов, номера плавок проволоки и номера партий электродов и флюсов, даты прокалки, содержания водорода, температуры подогрева кромок и др.

5.12. Ручную дуговую сварку следует производить короткой дугой, валиками шириной от 2-х до 3-х диаметров электрода (с учетом толщины покрытия). Сварка должна производиться с соблюдением технологических мероприятий, предусмотренных для каждой марки стали и используемых сварочных материалов - допустимая температура окружающего воздуха, содержание водорода в наплавленном металле, температуры предварительного подогрева.

6. Общие указания по сварке

1. Требования к квалификации рабочих:

6.1.1 К сварке конструкции допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями РД5.0679-91 и имеющие квалификационный разряд не ниже 4-го.

6.1.2. К сварке допускаются сварщики, имеющие допуск к сварке сталей типа АК, после прохождения обучения и заварки контрольных образцов.

6.1.3. Приварку обухов для подъема, кантовки и транспортировки секций должны выполнять сварщики не ниже 4-го разряда.

6.1.4. К выполнению ВДС допускаются обученные сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями РД5.0679-91.

2. Тре6ования к сварочным материалам:

6.2.1. Все документы, относящиеся к производственным испытаниям, а так же полученные от других заводов поставщиков копии сертификатов на сварочные материалы должны храниться в электродной цеха для предъявления ОТК при сварке.

6.2.2. Для сварки конструкции, в зависимости от способа сварки, применять следующие сварочные материалы:

• для РД - электроды марки 48H-11 по ТУ5.965-11006-74

• сварочная проволока 08ГСМТ + АН-42

6.2.3. На каждую партию электродов и флюса и каждую плавку проволоки в БТК цеха должны быть сертификаты. Сертификаты на проволоку и электроды должны иметь допуск Регистра России.

6.2.4. Электроды и флюс должны храниться в электродной цеха и выдаваться рабочим на полсмены.

7.Технологические указания по сварке

7.1. К сварке конструкции приступить только после сдачи сборочных работ под сварку ОТК.

7.2. Сварные соединения подлежат операционному контролю и приемке ОТК согласно ОСТ5.1093-91.

7.3. Мастер по сварке перед началом работ должен проконтролировать качество сборки под сварку и чистоту свариваемых кромок.

7.4. При выполнении сварки с полным проплавлением зачистку корня шва с обратной стороны следует производить механическим способом до чистого металла отрезным армированным кругом толщиной S=2-3 мм или ВДС с последующей зачисткой простроганной поверхности.

7.5. Сварку швов, выполняемых в вертикальном положении, следует производить снизу вверх.

7.6. Для защиты поверхности металла от брызг разрешается применять препарат «Дуга-2М» в соответствии с №00-097-71194.

7.7. Корневые валики сваривают электродами диаметром 3-4 мм, последующие 4-5 мм. Корневые валики усиленные h=5-8 мм. Первые два прохода с перевязкой валиков.

7.8. Ширина валика не более двух-трех диаметров электрода. Сварку следует выполнять короткой дугой 2-3 мм. Дугу зажигать только в месте будущего шва.

7.9. Сварка производится до заполнения разделки заподлицо.

7.10. Тщательно зачищать каждый проход от шлака.