Контрольная работа: Изготовление секции обечайки с ребрами с разбивкой на узлы

7.12. При отрицательных температурах производить подогрев кромок согласно ОСТ5Р.9673-94, предварительный перед сваркой и сопутствующий в процессе сварки. В случае появления на кромках атмосферных осадков производить сушку кромок перед наложением каждого прохода.

7.13. Сварку швов протяженностью более двух метров, выполнять блоками длиной 1-1,5 метра, максимальная длина блока не должна превышать 2 метра. Начало и конец каждого прохода в блоке смещать относительно предыдущего на 10-20 мм. Сварка ведется обратноступенчатым методом.

7.14. Отжигающий валик должен перекрывать примерно 2/3 ширины валика и не должен касаться основного металла. Наложение отжигающего валика необходимо производить, когда металл находится еще в нагретом, теплом состоянии.

7.15. Исправление недопустимых дефектов в сварных швах, обнаруженных при контроле, производить согласно требованиям инструкции №00-971-71.1608.

7.16. При автоматической сварке начало кругового шва перекрывать на 300 мм.

7.17. При сварке следует использовать режимы, приведенные ниже в таблице №1 (для РД).

Режимы для ручной сварки покрытыми электродами 48Н-11. Таблица №1

Положение шва в пространстве	Диаметр электрода, мм
	3.0	4.0	5.0
	Сила тока, А
Нижнее	100-120	160-210	220-280
Вертикальное	90-100	120-160	160-200
Потолочное	90-120	120-160	160-200

Режимы для автоматической сварки под флюсом. Таблица №2

Толщина металла, мм	Тип сварного соединения	Диаметр эл-да, пров., мм	№ пр.	Сила тока, А	Напр, В	Vсв, м/ч
30	стыковое	4 (48Н-11)	1	120-160	46-50	18-24
		5 (Св08ГСМТ)	2	850-950	46-50		18-24
			3	900-950	46-50		18-24
			4, 8	700-800	44-48		18-22
			5,7,9-11	650-700	42-46		18-22
14	тавровое «в лодочку»	5 (Св08ГСМТ)	1	650-750	38-40		20-25
			2	750-800	40-46		20-30

7.18. Во время сварки и перед сваркой при необходимости следует производить подогрев кромок согласно таблице №3.

Таблица №3

Марка стали	Марка привар. стали	Способ сварки	Марка свар. материалов	Допустимая Т окружающего воздуха, °С	Содержание Н2 в наплавленном металле, см3/100г	Температ. предв. подогрева
АК-29	АК-29	РД	48Н-11	От 5 и выше	До 1,6	100
					1,6-2,5	150
				От +4 до -10	До 1,6	150
АК-29	АК-29	АФ	СВ-08ГСМТ +АН-42	От 5 и выше	До 1,6	100

8. Контроль сварных швов

8.1. Контроль качества кромок свариваемых деталей, сборку под сварку, а также качества сварных швов внешним осмотром, измерением должен соответствовать требованиям ОСТ5.9912, ОСТ5.9324, РД5.121.

8.2. Порядок и правила контроля сварных соединений, а также требования к качеству швов конструкции должны определяться согласно ПК90.2096.

8.3. Весовой контроль при проектировании и постройке необходимо выполнять согласно РД5.0208.

8.4. Результаты контроля качества конструкции должны быть отражены в приемно-сдаточной документации.

8.5. Испытания готового корпуса на непроницаемость необходимо производить в обязательном порядке согласно ОСТ5.1180.

9. Выбор СТО для изготовления секции

9.1. Проектирование нового автоматизированного и механизированного оборудования, технологической оснастки и приспособлений для изготовления корпусных конструкций следует производить одновременным методом и при этом, по возможности, максимально использовать имеющиеся на предприятии средства технологического оснащения сборочно-сварочного участка.

9.2. Оборудование, оснастка, приспособления и инструменты должны быть удобны в эксплуатации и обеспечивать:

- предотвращение сварочных деформаций и получение заданных чертежом форм и размеров конструкции после сборки и сварки;

- механизированный захват и подачу к месту установки деталей и узлов, быстрое и точное формирование, сопряжение и удерживание деталей и узлов до закрепления конструкции;

- надежное закрепление штатными прижимными устройствами собираемых под сварку деталей и освобождение их от закрепления, а также минимальное применение дополнительных креплений;

- свободный доступ к местам установки деталей и фиксирующим устройствам;

- возможность применения автоматизированных видов сварки;

- свободный доступ для проверки размеров и форм конструкции;

- свободный доступ к составным частям, требующим профилактического осмотра и ремонта;

безопасность труда рабочих;

В качестве СТО при изготовлении сварного кольцевого р.ж. используется манипулятор М1-0.5 для обеспечения сварки «в лодочку». При сварке стыка и пазов обечаек используется роликовый стенд 70-СД. При сварке ребер жесткости с обечайками используется манипулятор УСМ-5000.

При изготовлении используются следующие основные инструменты и приспособления: