Контрольная работа: Изготовление секции обечайки с ребрами с разбивкой на узлы

- прижимы типа "рыбий хвост"

- струбцина для стягивания деталей

- талрепы винтовые

- приспособления для измерения угла разделки кромок, зазора, габаритов сварного шва и т.п.

7.1.При изготовлении сварной тавровой балки используется плита со специальными устройствами для фиксации полки и стенки в заданном положении.

7.2. При сборке и сварке обечайки используется лекальная постель установленная на стенде.

7.3.При сборке и сварке паза обечайки используется кондуктор.

7.4.При сборке и сварке донышка с обечайкой и ребер жесткости к обечайке используется позиционер УСМ – 5000.

Также при выполнении сборочно-сварочных работ применяется мелкая оснастка: винтовые и гидравлические домкраты, талрепы, струбцины,

прижимы типа “ Рыбий хвост ”, приспособления для измерения угла разделки и зазора под сварку.

10. Выбор способов сварки и сварочных материалов

Выбор способов сварки и сварочных материалов зависит от многих факторов, основные из которых следующие:

- химического состава металла или сплава и их тепло-физических свойств, определяющих технологическую свариваемость,

- толщина металла;

- назначение изделия с точки зрения характера воспри-нимаемых нагрузок (статическая, динамическая, знакопеременная) и условий эксплуатации (наличие коррозионной среды и характера ее действия, действие высоких или низких температур);

- конструкции изделия, его сложности, массы, габаритов, типа соеди-нений (встык, внахлестку, в тавр и др.), положение швов в пространстве;

- вида термической обработки сварных соединений и конструкции, особенно конструкций из среднелегированных сталей;

- производительности вида сварки;

- экономической эффективности метода, способа сварки.

Выбор сварочных материалов производим согласно данных приводимых выше по ОСТ5Р. 9673.

- Для автоматической сварки под флюсом используем следующее сочетание проволока + флюс: СВ-08ГСМТ + АН-42;

- Для ручной дуговой сварки используем электроды марки 48Н-11.

11. Выбор сварочного оборудования

11.1. В качестве сварочного оборудования для автоматической сварки под слоем флюса используем сварочный трактор типа АДФ-1002. В качестве источника питания используем поставляемый в комплекте с этим автоматом ВДУ-1000.

11.2. Для РД в качестве сварочного оборудования используем балластный реостат типа РБ-302. В качестве источника питания используем выпрямитель с падающей внешней характеристикой ВД-301.

12. Технологический процесс сборки и сварки

12.1. Сборка и сварка обечайки.

Произвести сборку обечайки на сборочном стенде, проверить на соответствие выбранного диаметра и перед сваркой сдать ОТК. Выполнить снаружи подварку корня шва электродами 48Н-11. Обечайку подать на роликовый стенд 70-СД. Выполнить сварку по узлу 1. Порядок раскладки валиков и сварочные режимы указаны в табл.2. Снаружи сварку осуществить при помощи велотележки ВТ-1, а изнутри с помощью автомата по направляющим. После сварки производится УЗК контроль в объеме 100%. На последней стадии (после установки и приварки кольцевых р.ж. на обечайки) на роликовом стенде заварить стык между обечайками с внутренней и наружной стороны по узлу 1. Порядок раскладки валиков и сварочные режимы указаны в табл.2. УЗК производится в объеме 100%.

12.2. Сборка и сварка кольцевых ребер жесткости.