Контрольная работа: Материально-техническое обеспечение Формы поставок продукции

В таблицу 2 переносим исходные данные.

Детали	Количество на вагон (строительная норма)	Плановый расход металла, кг, на		Срок службы детали, лет, в период		Показатель сменяемости за год эксплуатации вагона, доли ед., в период		Норма расхода (потребность) на год эксплуатации вагона в период				Планируемая экономия на один вагон, в год, кг
		изготовление детали (подетальная норма)	вагон в целом	Базовый tбаз	Плановый tпл	базовый	плановый	базовый		Плановый
								кг.	шт.	кг.	шт.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
А	6	8,4	50,4	5,4	6,2	0,185	0,161	9,32	1,11	8,11	0,97	1,21
Б	8	19,5	156	6,0	6,8	0,166	0,147	25,90	1,33	22,93	1,18	2,97
В	14	9,4	131,6	2,8	3,8	0,357	0,263	46,98	5,00	34,61	3,68	12,37
ИТОГО	338	82,20	65,66	16,55

1. Для начала определим подетальный плановый расход металла (гр.4) и соответствующий плановый расход металла на вагон в целом (итог гр.4)

2. Затем в гр. 7 и гр. 8 рассчитаем базовые и планируемые показатели сменяемости отдельных деталей за год эксплуатации вагона по формуле:

S_дет = 1 / t,

где S_дет – сменяемость детали за год, доля ед.;

t – срок службы детали.

3. Умножением соответствующих показателей планового расхода металла на показатели сменяемости отдельных деталей рассчитываем нормы расхода металла и отдельных деталей на 1 год эксплуатации вагона в базовом (гр. 9 и 10) и плановом (гр.11 и 12) периодах.

4. Суммированием рассчитанных в гр. 9 и гр. 11 показателей определяется общая потребность в металле на 1 год эксплуатации вагона в базовом и плановом периодах.

5. Планируемая экономия металла за год эксплуатации одного вагона рассчитывается как разница базовой и плановой норм расхода на 1 год эксплуатации вагона.

6. Делением планового периода расхода металла на вагон в целом (итог гр.4) на норму расхода металла на 1 год эксплуатации вагона (итоги гр. 9 и гр. 11) определяем средние сроки службы металла в базовом и плановом периодах:

Т_баз =338 / 82,20 = 4,11 лет

Т_пл =338 / 65,66 = 5,14 лет

7.Для характеристики уровня прогрессивности плановой нормы расхода металла рассчитываем:

а) коэффициент увеличения среднего срока службы металла:

К_р = Т_пл / Т_баз = 5,14 / 4,11 = 1,25

б) прирост среднего срока службы металла, %:

К_пр =((Т_пл - Т_баз ) / Т_пл )*100= (К_р -1)*100=(1,25-1)*100=25%

Таким образом, можно сделать выводы: Планируемая экономия металла составляет 16,55 кг в год. Средние сроки металла в базовом году 4,11 лет, а в плановом 5,14 лет. Но налицо увеличение среднего срока службы металла на 25%.

Задача 3.

Рассчитать норму производственного запаса материала А в днях среднесуточного потребления и в натуральном измерении. Материал А поставляется предприятию равномерно транзитом с трех заводов-поставщиков. В задаче принято, что двух поставок материала А на предприятие в 1 календарный день нет. Исходные данные в таблице 1.

Таблица 1.

Показатель	Значение
Годовой объем потребления материала на предприятии ПР.т	1440
Удельный вес поставок завода от общего объема, %:
n1	20
n2	40
n3	40
Величина партии отгрузки материала с завода:
01	36
02	54
03	48
Норма страхового запаса Тстр , день	22
Норма подготовительного запаса Тподг , день	2

Норма производственного запаса в днях среднесуточного потребления рассчитывается:

Т_пр =Т_тек + Т_стр + Т_подг ,

Где Т_тек - норма текущего запаса материалов, день среднесуточного потребления;

Т_стр – норма страхового запаса, день;

Т_подг – норма подготовительного запаса, день

Норма текущего запаса рассчитывается по формуле:

Т_тек = ½ * (360/(К₁ +К₂ +К₃ )),

Где 360 – принятое для расчетов количество дней в году;