см³

Проверки показали, что прочность балки обеспечена.

Проверка общей устойчивости балки

Проверяем общую устойчивость балки в месте действия максимальных нормальных напряжений, принимая за расчетный пролет l₀ — расстояние между балками настила.

В середине пролета балки, где учтены пластические деформации,

и ;

где , так как и .

В месте уменьшенного сечения балки (балка работает упруго и )

Обе проверки показали, что общая устойчивость балки обеспечена.

Проверка прогиба(второе предельное состояние) балки может не производиться, так как принятая высота балки больше минимальной h = 11 0 см >h_min =98,9 см.

Соединение поясов балки со стенкой

Рассчитаем поясные швы сварной балки. Так как балка работает с учетом пластических деформаций, то швы выполняем двусторонние, автоматической сваркой в лодочку, сварочной проволокой Св—0,8 А. Определим толщину шва в сечении под первой от опоры балкой настила, где сдвигающая сила максимальна.

По прил. 2 определяем и по прил. 1 – , по табл. 34* СНиП II-23-81* определяем . Далее определяем более опасное сечение шва.

см³

Принимаем по табл. 38* СНиП II-23-81* минимально допустимый при толщине пояса мм шов мм, что больше получившегося по расчету.

Стыки балок

Монтажный стык делаем на высокопрочных болтах в середине пролета балки.

Рис. 5. Монтажный стык сварной балки.

Стык осуществляем высокопрочными болтами d = 20 мм из стали 30X3МФ, имеющей ; обработка поверхности газопламенная (). В данном соединении учитывается передача усилий через трение, возникающее по соприкасающимся плоскостям элементов.

Расчётные усилия, которые воспринимаются болтом с учётом трения:

,

где - предел прочности материала болта на разрыв;

- коэффициент условия работы болтового соединения;

- коэффициент трения;

- коэффициент надёжности соединения (зависит от способа обработки поверхности, способа регулирования натяжения болта и т.д.);