Контрольная работа: Применение инструментов менеджмента качества

25

37

16

20

17

2

15

7

33

19

26

14

Таблица 2 Причины и способы устранения дефектов

№	Наименование дефектов	Причины	Способ устранения
1	Заломы по локтевому шву	Рукав отклоняется вперед и по линии локтевого переката имеются поперечные заломы.	Необходимо сместить надсечку на рукаве против часовой стрелки
2	Напряженные горизонтальные складки в верхней части оката рукава	Горизонтальные свободные складки в верхней части рукава вызваны увеличенной высотой оката или зауженным окатом рукава	Для устранения дефекта необходимо уменьшить высоту оката и расширить рукав
3	Смещение рельефа на спинке	Рельефы стачаны не по намеченным линиям, ошибка швейного участка	Стачивание рельефов произвести по намеченным линиям.
4	Разнооттеночность деталей спинки	Раскладка лекал не соответствует требованиям.	Контроль за качеством настила и раскладкой
5	Отсутствие прокладочных деталей, предусмотренных нормативной документацией	Нарушение технологической последовательности	Контроль за соблюдением порядка технологической последовательности
6	Искривление срезов деталей полочки	Не внимательность при раскрое	Контроль раскроя деталей требующих подкраивания
7	Заужение шлицы	Ошибка при построении конструкции изделия	Внимательность при построении конструкции
8	Концы лацканов не прилегают к полочке	Не сделан напуск воротника на перегиб	Откорректировать посадку подбортов
9	Искривление края шлицы	Неправильно подрезаны края, не выправлен шов при выметывании.	Подрезать края, выправить шов в соответствии с требованиями тех. обработки изделия
10	Неправильное соединение верха изделий с утепляющей прокладкой	Подкладка притачана к верху изделия не по надсечкам	Совместить, притачать контрольные надсечки
11	Несимметричность верхних карманов	Неправильно намечены места расположения карманов	Контроль раскройного участка, откорректировать контрольные точки в соответствии с моделью
12	Прохождение клея через детали	Нарушение режимов склеивания	Определить режимы ВТО
13	Отклонение от формы клапана кармана	Концы клапана обтачаны неодинаковыми по ширине швами.	Выполнить операцию в соответствии с тех. нормами.
14	Угловые заломы от боковых швов к выступающим точкам лопаток	Недостаточная ширина спинки в верхней части. Ошибка при построении конструкции изделия	Откорректировать положение среднего и бокового швов в соответствии с моделью

Таблица -3 Результаты регистрации данных по типам дефектов для построения диаграммы Парето

№	Типы дефектов	Число дефектов	Накопленная сумма числа дефектов	Число дефектов по каждому признаку к общей сумме%	Накопленный процент
1	Перекос деталей швейного изделия	90	90	31	31
2	Дефекты соединений	59	149	21	52
3	Отклонение конструктивных линий	58	207	20	72
4	Дефекты швов	43	250	15	87
5	Нарушение ВТО	19	269	7	94
6	Почие	16	285	6	101
Итого:		285

Диаграмма Парето позволяет наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов.

Рисунок 2 Дефекты по участкам

На основании построения круговой диаграммы видно что браки и дефекты в процентном соотношении состовляют;

· швейный цех - 50%

· раскройный участок - 21%

· конструкторский участок - 21%

· ВТО – 7%