Контрольная работа: Расчет и проектирование привода лебедки

Передаточное число U=4,5

Частота вращения шестерни и колеса n₁ =174 об/мин

n₂ =38,7 об/мин

Угловая скорость вращения шестерни и колеса ω₁ =18,2 рад/с

ω₃ =4 рад/с

Угол наклона зубьев β=45˚

Расположение колес относительно опор симметричное.

Материал зубчатых колес сталь 45 с термообработкой – улучшение; для колеса твердость 235…262 НВ₂ (248 НВ_2ср ), s_Т = 540 Н/мм² , наибольшая толщина сечения заготовки ; для шестерни 269…302 НВ₁ (285 НВ_1ср ), s_Т = 650 Н/мм² , при диаметре заготовки шестерни .

При этом обеспечивается прирабатываемость зубьев: .

Интерполированием, т.е. находим промежуточные значения функции по известным ее частным значениям, [1,табл.4.15] находим число циклов напряжений, соответствующее пределу выносливости:

для колеса – N_{HO 2} = 16,2´10⁶ ,

для шестерни – N_{HO 1} = 22,5´10⁶ .

Рекомендуется N_{F 0} = 4´10⁶ – наработка.

Находим число циклов нагружения зубьев (колеса и шестерни) за весь срок службы:

;

;

;

;

где - ресурс (срок службы) передачи, примерно три года при двухсменной работе.

Принимаем значения коэффициентов:

K_HL = 1, учитывает влияние срока службы и режима нагрузки передачи,

K_FL = 1, учитывает долговечность работы.

Определяем допускаемые контактные напряжения [s]_HO и напряжения изгиба [s]_FO , соответствующие числу циклов напряжений N_HO и N_FO [3, табл. 4.6] для материалов зубьев колеса и шестерни:

;

;

;

;

;

;