Контрольная работа: Реализация схемы автоматизации технического процесса
Задание 1
Выбрать по справочной литературе необходимые приборы для реализации информационной цепи (датчик – преобразователь – контрольно-измерительный прибор) и управляющей цепи (регулятор – преобразователь, если необходим, – исполнительный механизм – регулирующий орган).
Дать краткое описание приборов и их параметров.
Приборы в цепи должны иметь согласованные параметры входные – и выходные сигналы, соответствовать уровню технологического параметра (информационная цепь) и мощности, требуемой для перемещения регулирующего органа в цепи управления.
Если мощность выходного сигнала датчика или его преобразователя позволяет, то этот сигнал можно одновременно подать на вход контрольно-измерительного прибора (КИП) и регулятора. В обратном случае для подачи на вход регулятора информации о текущей величине регулируемого параметра необходимо установить отдельный датчик (например, двойную термопару). Обратить внимание на класс точности используемых в информационной цепи приборов и диапазон шкалы контрольно-измерительного прибора. Номинальная величина технологического параметра должна находиться в последней трети диапазона шкалы контрольно-измерительного прибора.
Составить:
1. Структурную схему автоматизации.
2. Функциональную схему автоматизации.
3. Спецификацию оборудования.
Исходные данные:
| Вариант – последняя цифра шифра | Технологический параметр и условие | Величина параметра | Регулирующий орган | Техническая характеристика рег. органа | Дополнительные требования к цепи приборов |
| 10 |
Температура Среда щелочная |
300 0 С | Поворотная заслонка | Момент равен 80 Нм | Приборы пневматические |
Датчик – преобразователь температуры.
Преобразователи температуры с пневматическим выходным сигналом 13ТД73
1. Назначение
Предназначен для преобразования в унифицированный пневматический сигнал температуры жидких и газообразных агрессивных сред, в т.ч. в условиях АЭС.
2. Технические характеристики
| 1. Верхние пределы измерения: | +100…+400; |
| 2. Длина соединительного капилляра, м | 4 |
| 3. Длина погружения термобаллона, мм | 200 |
| 4. Классы точности | 0,6 |
| 5. Давление питания, кгс/см 2 | 1,4±0,14 |
| 6. Рабочий диапазон выходных пневматических сигналов, кгс/см 2 | 0,2…1 |
| 7. Температура окружающей среды, °С | –50…+80 |
| 8. Относительная влажность, %, не более | 95 |
| 9. Давление измеряемой среды, кгс/см 2, до | 64 без защитной гильзы 250 с защитной гильзой |
| 10. Изготавливаются по | ТУ 25–7310.032–86 |
| 11. Габаритные размеры, мм | 182х140х97 |
Регулятор.
Приборы контроля пневматические с электрическим приводом диаграммы ПВ10.1
1. Назначение
Приборы контроля работают совместно с пневматическими датчиками и другими устройствами, выдающими унифицированные аналоговые сигналы в пределах 20…100 кПа. ПВ10.1Э – прибор для непрерывной записи и показания величины регулируемого параметра, указания положения контрольной точки и величины давления на исполнительном механизме.
2. Технические характеристики
| Параметры | Значение |
| Диапазон аналоговых давлений, подаваемых на вход. | 20…100 кПа |
| Питание прибора осуществляется осушенным и очищенным от пыли и масла воздухом давлением. | 40 кПа ± 14 кПа |
| Класс загрязненности сжатого воздуха питания. | 0 и 1 |
| Предел допускаемой основной погрешности по всем шкалам и диаграмме. | не превышает ± 1,0% от номинального диапазона входного сигнала |
| Нижний предел измерения приборов с расходной шкалой. | 30% верхнего предела измерения |
| Изменение показаний прибора, вызываемое отклонением давления питания в пределах. | ± 14 кПа от номинального, не превышает 0,5 абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности. |
| Погрешность хода диаграммы. | не превышает ± 5 мин. за 24 часа |
| Длина шкал приборов и ширина поля записи диаграммы. | 100 мм |
| Шкалы приборов. | 0–100 линейные |
| Скорость движения диаграммы. | 20 мм/ч |
| Температура окружающей среды. | +5…+50 °С |
| Относительная влажность воздуха при 35 °С и более низких температурах, без конденсации влаги. | 80% |
| Синхронный двигатель привода диаграммы питается от сети переменного тока напряжением. | 220 В |
| Расход воздуха: | 6,5 л/мин |
| Масса прибора: | 8,0 кг |
Исполнительный механизм.
Механизм исполнительный пневматический МИП-П
1. Назначение
Предназначены для перемещения регулирующих и запорно-регулирующих органов в системах автоматического и дистанционного управления.
2. Технические характеристики
| Рабочая среда | Сжатый воздух |
| Ход поршня (мм ) | 200 |
| Давление питания (МПа ) | 0,4.. 1,0 |
| Входной сигнал (МПа ) | 0,02.. 0,15 |
| Величина расхода воздуха при неподвижном штоке | 1,2 м3 /ч |
|
Скорость перемещения штока при отсутствии нагрузки (при давлении питания 0,6 МПа ) (м / с ) | 0,08 |
|
Максимальные усилия, развиваемые при --> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <-- К-во Просмотров: 400
Бесплатно скачать Контрольная работа: Реализация схемы автоматизации технического процесса
|