Контрольная работа: Технологическая операция очистки масличных семян от примесей
6) путем промывки запыленного воздуха водой или паром;
7) в электрическом поле путем сообщения пылинкам электрического заряда и перемещения их к противоположно заряженному осаждающему электроду.
На предприятиях маслодобывающей промышленности, а также на заготовительных элеваторах и мельницах для очистки воздуха от пыли применяются почти исключительно второй и четвертый из перечисленных методов пылезадержания.
Общая оценка эффективности работы того или иного пылеотделительного устройства определяется коэффициентом пылезадержания ηп , т.е. отношением количества отделенной пыли к количеству пыли, поступившей с воздухом:
где d1 , - содержание пыли в воздухе до пылеотделителя, г/м3 ; d2 - содержание пыли в воздухе после пылеотделителя, г/м3 .
Величину ηп выражают в долях единицы или в процентах. Необходимо отметить, что оценка эффективности работы пылеотделительного устройства по величине ηп - маловыразительна,. так как с точки зрения санитарно-гигиенических условий имеет значение не количество задержанной пыли ηп , а количество пропущенной, т.е.1 - ηп . Поэтому, если одна установка имеет ηп =: 0,96 (задерживает 96% пыли), а другая ηп =0,98 (задерживает 98% пыли), то действительная эффективность работы второй установки больше первой не на 2%, а в (100-96) / (100-98) - 2 раза, так как вторая пропускает пыли вдвое меньше, чем первая.
Помимо оценки работы пылеотделительного устройства по величине 1 - ηп , т.е. с технологической точки зрения, при выборе того или иного пылеотделителя необходимо учитывать его сопротивление, обусловливающее энергетические затраты на процесс пылеотделения, а также габаритные размеры, стоимость, удобство обслуживания и т.д.
. К числу пылеотделительных устройств, получивших преимущественное распространение на маслодобывающих предприятиях, следует отнести центробежные пылеотделители - циклоны и рукавные фильтры.
Центробежный пылеотделитель - циклон - представляет собой аппарат (Рис.6 а), корпус которого состоит из металлического цилиндра 3и конуса 5. Внутри между стенкой цилиндра и выхлопной трубой 4создается кольцевое пространство, к которому присоединяется входной патрубок 2.
б
Рисунок 6. Общий вид и устройство циклона ЦОЛ (центробежный отделитель ЛИОТ) (а) и принципиальная схема работы циклона ЦОЛ (б).
Принцип работы циклона (Рис.6 б) заключается в том, что частицы пыли, входящие в циклон вместе с воздухом, отбрасываются центробежной силой, возникающей в потоке воздуха при его вращении, к наружным стенкам цилиндрической и конической части циклона. Здесь частицы пыли теряют скорость и под действием силы тяжести опускаются по стенкам вниз, а обеспыленный в той или иной степени воздух выбрасывается через выхлопную трубу. Собирающаяся в конусе пыль периодически путем открывания заслонки или непрерывно через шлюзовой затвор выводится из циклона в пылесборник.
Циклоны с большей высотой цилиндрической части по отношению к конической получили название циклонов цилиндрического типа, и, наоборот, циклоны с большей высотой конической части - циклонов конического типа.
Коэффициент пылеотделения циклонов ЦОЛ колеблется в зависимости от характера пыли от 70 до 98% (в среднем 90-92%). Очень мелкая и легкая пыль этими циклонами не улавливается; крупная же пыль улавливается полностью. Эффект пылеотделения в циклоне зависит от характеристики частиц пыли, от скорости воздушного потока и от радиуса циклона
Основным недостатком циклона является то, что он не улавливает самой мелкой пыли.
К числу недостатков одиночных циклонов относится увеличение воздухообмена и появление производственных сквозняков в цехах. Корпуса циклонов должны надеть надежное заземление, так как при движении пыли по внутренним стенкам циклона образуется статическое электричество, а наличие достаточно высокого потенциала корпуса может вызвать появление искр и создать определенную угрозу в пожарном отношении. Особенное значение приобретает заземление циклонов на заводах по переработке семян хлопчатника ввиду скопления в них мелкого пуха (линта).
Низкий коэффициент пылеотделения ограничивает применение одиночных большегабаритных циклонов и делает невозможной установку их внутри производственных помещений.
Батарейные циклоны, или мультициклоны, представляют собой комбинацию большого количества параллельно соединенных циклонов (от четырех до нескольких десятков) малого диаметра D = 150-350 мм). Коэффициент пылеотделения батарейных циклонов достигает 97-98% даже при отделении мелкой пыли, поэтому их устанавливают непосредственно в цехах.
К недостаткам батарейных циклонов относится их легкая засоряемость, особенно при наличии волокнистых включений в пылевоздушных смесях.
Матерчатые рукавные, фильтры представляют собой аппараты, в которых запыленный воздух фильтруется через такие специальные ткани, как бязь, фланель, фильтровальное сукно, полушерстяная саржа, бумажная замша и др. Наибольшим коэффициентом пылезадержания обладают шерстяные и полушерстяные ткани, однако в силу их большой стоимости они применяются редко. Ворсистость ткани при прочих равных условиях является положительным фактором. Запыление ткани резко повышает ее сопротивление; при небольшой же степени запыления пылезадержнвающая способность ткани несколько увеличивается. Рукавные фильтры подразделяются по характеру давления, при котором работает фильтрующая ткань, на нагнетательные и всасывающие.
Недостатки нагнетательных фильтров связаны с выводом в производственное помещение воздуха, содержащего некоторое количество пыли, и с несовершенством способа очистки рукавов.
Удельная производительность всасывающих фильтров примерно в 2 раза выше, чем нагнетательных, и составляет около 3 м3 /мин на 1 м2 фильтрующей поверхности.
Недостатками всасывающих фильтров являются большие непроизводительные подсосы воздуха, значительное сопротивление и большая стоимость. Однако эти недостатки в значительной мере компенсируются очень высоким коэффициентом очистки воздуха, достигающим 99,5-99,9%даже при отделении мелкой пыли.
На маслозаводах для очистки воздуха от пыли получили распространение только циклоны и рукавные фильтры, причем последние в основном нагнетательные. Однако в технике промышленной вентиляции и очистки воздуха применяются разнообразные пылеотделители, использующие например, инерционные силы твердых частиц, взвешенных в газовой (воздушной) среде. Затем используются различные пористые фильтры из зернистых слоев - гравийные и коксовые, из металлической или древесной стружки, из слоев нитеобразных и листовых материалов: стеклянной ваты, шерсти, шпагата, тонкой проволоки, бумаги. Наконец, применяются электрофильтры, в которых выделение твердых частиц происходит под влиянием электрического поля высокого напряжения на осадительных электродах.
В ряде случаев, когда не требуется возврата в производство улавливаемой пыли, применяются мокрые пылеотделители, задерживающие частицы пыли в результате прилипания их к поверхностям, смачиваемым водой или маслом, либо путем непосредственного соприкосновения их с разбрызгиваемой водой.
4. Общие схемы извлечения масла прессованием. Краткие теоретические основы процесса отжима масла. Прессование на шнековых прессах непрерывного действия. Принцип работы и общая схема конструкций шнековых прессов и их основных рабочих органов. Факторы влияющие на создание и величину давления в пространстве шнекового пресса
Современное аппаратурное оформление прессового способа производства растительных масел связано с применением шнековых прессов, что позволяет сделать производственный процесс непрерывным. Это дает возможность осуществлять такие многообразные технологические операции, как транспортирование и смешивание различных материалов, отжим, гранулирование и другие.
Исходная мезга представляет собой сыпучий пористый материал. При
всестороннем сжатии под действием прилагаемого давления наблюдается два